Bohrmaschinen zum Selbermachen

Die Bohrmaschine benötigt keine speziellen, teuren Komponenten. Die Montage erfolgt auf Basis eines herkömmlichen Antriebs aus jedem Haushaltsgerät, sei es eine Waschmaschine oder ein Mixer. Noch einfacher ist die Montage auf Basis einer Bohrmaschine oder eines Schraubendrehers – in diesem Fall erhalten Sie eine fertige Bohreinheit.

Das Auffinden von Zeichnungen mit den bereits markierten Maßen im öffentlichen Bereich ist so einfach wie das Schälen von Birnen. Sie müssen nur eine ähnliche Suchanfrage eingeben, und Sie erhalten einen fast vorgefertigten Montageplan der Bohrmaschine. Mit Ihren eigenen Händen zusammengebaut, wird es mehr als ein Dutzend Jahre lang dienen. Die Waschmaschine enthält neben einem Direktantrieb oder einem elektrischen Zahnradantrieb bereits fertige Aufhängungen – Stoßdämpfer, die es der Trommel nicht erlauben, während des Waschens merklich von der Drehachse abzuweichen, sonst wäre sie weitergerollt seine Seite bei erhöhter Geschwindigkeit. Zusätzlich zum Motor benötigt der Master:

• Stahlrohr;
• Stahlecke;
• Stahlband;
• Stoßdämpfer, oder sog. Gasheber;
• Sperrholz- oder Aluminiumrollen;
• Antriebsriemen.

Die Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Zusammenbau der Maschine ist wie folgt.

• Beginnen Sie mit einem verstärkten Rahmen. Dafür verwenden sie kein rundes, sondern ein quadratisches Rohr. Ein unrundes Muster ist jedoch nicht für alle Maschinenmodifikationen geeignet. Trennen Sie die Komponenten mit einer Schleifmaschine gemäß der Zeichnung ab. Schweißen Sie sie mit einem Schweißinverter, dann schleifen Sie die Unregelmäßigkeiten. Schleifscheiben aus Korund und Glasfaser eignen sich zum Trennen und Schleifen von Stahl – ihre abrasive Beschichtung reicht zum Sägen der meisten Stähle aus. Schweißen Sie den verstärkten Rahmen an den Pfosten, der ebenfalls aus dem gleichen Winkel und Rundrohr besteht. Dieser Sockel muss eine ausreichende Zuverlässigkeit und Festigkeit aufweisen, damit der Bohrantrieb ihn beim Bohren von Löchern in Teilen nicht abreißt.
• Sammeln Sie die dynamische Komponente aus der verbleibenden Ecke und dem Stahlband... Sie macht translatorische Bewegungen nach oben und unten - entlang der Zahnstange. Mit anderen Worten, dies ist ein kraftgespeister Wagen.
• Montieren Sie das Befestigungselement, an dem der Motor selbst befestigt wird. Dieses Bauteil wird durch Schweißnähte am Schlitten verbunden.
• Spindelgetriebe zusammenbauen... Es enthält ein Bohrfutter. Abhilfe schafft hier ein Stück Gewindebolzen am Ende - er dient als Welle (Drehachse). Ein Kugellager darauf schrauben und dann mit Muttern festziehen. Schieben Sie ein Stück Schlauch auf die Haarnadel. Schrauben Sie das zweite Lager auf das gleiche Rohr. Schneiden Sie das gleiche Rohrstück ab - aber machen Sie einen Längsschnitt über die gesamte Länge. Fädeln Sie es auf die Lager. Längsnut so verschweißen, dass keine Löcher mehr vorhanden sind. Schrauben Sie das Spannfutter auf die resultierende Welle.
• Verschweißen Sie die Spindelabdeckung mit der Stahlplatte. Installieren Sie die gleiche Platte am beweglichen Teil.
• Platzieren Sie den Hebel, um die Spindelmontage abzuschließen.
• Anstelle einer Feder, die den Mechanismus in seine ursprüngliche Position zurückbringt eine Polstereinlage einlegen.
• Stellen Sie eine Bühne (Ständer) her, auf der die Werkstücke platziert werden... Um diesen Tisch (Plattform) richtig und genau einzustellen, verwenden Sie einen selbstgebauten Schieberegler im Design, der sich entlang des Racks bewegt.Eine kreisförmige Plattform daran anschweißen - als dieses Bauteil ist es zulässig, ein verschlissenes Kreissägeblatt zu verwenden. Außerdem benötigt er ein Halteelement.
• Erstellen Sie ein Paar Riemenscheiben aus einem einzigen Stück Massivholz oder Sperrholz... Platzieren Sie einen davon auf der Motorachse, den anderen - befestigen Sie die Spindelkomponente an der Welle. Riemen spannen und ausrichten.

Die Maschine zum Bohren von Rohlingen aus einem Schraubendreher eignet sich für "Hausgemachte", die weder einen Bohrer noch eine ausgediente Waschmaschine besitzen. Ein Schraubendreher ist ein fertiges Funktionsgerät, und jedes einfache Gerät, das mit einer zweiten (erhöhten) Geschwindigkeit gebohrt werden kann, ist hier geeignet. Die meisten Schrauber unterstützen bereits den Geschwindigkeitsschaltmodus - sie enthalten bereits ein Getriebe mit Nylonzahnrädern. Von ihnen ist keine große Leistung zu erwarten - aber zu versuchen, mit technologischen Brüchen zu arbeiten, damit die reibenden und gleitenden Teile des Mechanismus Zeit zum Abkühlen haben, gibt es einen Ausweg aus dieser Situation.

• Machen Sie eine Basis. Auch hier kommt ein Rohr zum Einsatz – aber schon ein quadratisches oder rechteckiges Profil. Die Basis ist keine feste Stahlschicht, sondern ein Gitter. Schweißen Sie dazu ein Rechteck aus einem professionellen Rohr, schweißen Sie von innen in geringem Abstand ein Segment davon. Schweißen Sie den Ständer an die Basis.
• Montieren Sie den Wagen. Daran wird ein Schraubendreher befestigt. Schneiden Sie dazu nach Überprüfung der Zeichnung die Segmente aus dem Profirohr aus. Außerdem benötigen Sie einen Befestigungsbinder - er fixiert den Schraubendreher.
• Schweißen Sie aus den Abschnitten des Profirohres die beiden Komponenten in Form des Buchstabens G... Schweißen Sie die Krawatte am Ende.
• Montieren Sie den Laufwagen aus den nächsten Abschnitten des Profilrohres, indem Sie die Kugellagersätze auf die Achse aufsetzen. Lackieren Sie die zu montierenden Teile. Bereiten Sie auch Schrauben mit Muttern und Unterlegscheiben vor, selbstschneidende Schrauben.
• Montieren Sie das Begrenzungsmodul für die Schlittenbewegung mit zwei Rohrstücken, Bolzen und einigen Muttern... Legen Sie es unten in das Regal, nachdem Sie zuvor die gewünschte Höhe markiert haben, auf die es angehoben werden soll - und wo es befestigt wird. Schrauben Sie die Schlittenbaugruppe auf das Rack.
• Bringen Sie am Ende des Bohrens einen Stoßdämpfer an, um einen Rückpralleffekt zu erzielen. Im einfachsten Fall wird sie durch eine Feder ersetzt.
• Schleifen und lackieren Sie Ihr Produkt. Eine Rostgrundierung kann erforderlich sein.
• Schraubendreher im Estrich montieren und sichern.

Die Maschine ist bereit zum Testen. Der Vorteil des zusammengebauten Gerätes ist der geringe Platzbedarf. Es ist einfach, damit zu arbeiten. Um den Prozess jedoch auf einen breiten Fluss einzustellen, ist die auf diese Weise erhaltene Bohrmaschine nicht geeignet - wenn der Schraubendreher in einem universellen Netzwerk-Hypermarkt (und nicht in einem Baugeschäft) gekauft wurde und um ein Vielfaches billiger ist, ist es verboten, es überladen.

In diesem Modus arbeiten: 10-15 Minuten gebohrt und eine fast Stunde Pause aushalten. Übermäßig günstige Geräte sind nicht für intensive und häufige Arbeitsbelastungen ausgelegt.

Die Bohrmaschine, deren Rahmen und Riemenscheiben auf Baustahl basieren, ist sehr langlebig. Doch nicht jeder Handwerker kann sich ein professionelles Gerät leisten – auch wenn es auch hausgemacht ist. Der Rahmen des Geräts kann sich durchaus als Holz herausstellen - für einen Anfänger, der gerade ein Geschäft beherrscht und erst gestern in den lokalen Markt eingetreten ist, ermöglicht die "Sperrholz" -Maschine das Bohren von Löchern und Lücken nicht schlechter als in ähnlichen Fabrikrohlingen .

Es wird nicht empfohlen, Spanplatten oder MDF für die Maschine zu verwenden - es ist besser, Sperrholz oder Furnierschichtholz zu verwenden. Zusätzlich zu ihr benötigen Sie:

• Möbelecken und -profile;
• gekantetes (einfaches) Brett;
• Beine aus Kunststoff;
• Befestigungskrawatte;
• ein Band aus Stahl oder Aluminium (letzteres sollte dickwandig sein).

Die Schritt-für-Schritt-Anleitung für die Herstellung dieses Geräts ist wie folgt.

• Entfernen Sie die inneren Gleitleisten von den beiden Möbelstücken.... Befestigen Sie sie an Sperrholzrohlingen. Befestigen Sie sie wiederum an Teilen mit großer Breite.
• Befestigen Sie die zweiten beiden Abschnitte des Profils auf der Sperrholzplatte (Stück). Sie befinden sich zwischen den Seitenprofilen. Denken Sie daran, die Innenverkleidungen zu entfernen.
• Montieren Sie eine Halterung für eine Bohrmaschine oder einen Schnellschrauber... Sägen Sie zuerst die Stahlplatte ab und schweißen Sie die Verbindungsstange daran. Installieren Sie zusätzliche Halter, die aus runden oder quadratischen Stahlstücken bestehen. Das Schweißgerät wird nicht mehr benötigt.
• Machen Sie eine bewegliche Plattform. Schneiden Sie dazu ein Stück Sperrholzplatte ab, indem Sie die Zeichnung überprüfen. Befestigen Sie daran das interne professionelle Metall, mit dem Sie zuvor gearbeitet haben. Verbinden Sie die resultierenden Teile.
• Befestigen Sie ein Stück Sperrholz an der beweglichen Plattform, auf dem eine Stahlplatte mit einer Krawatte befestigt ist.
• Machen Sie die Basis für die zukünftige Einheit aus dem gleichen Sperrholz - und montieren Sie die Kunststofffüße.
• Gestell montieren, aus einem Fragment eines Brettes gemacht. Befestigen Sie das soeben zusammengebaute Teil der Maschine darauf.
• Installieren Sie die Rückholfeder. Befestigen Sie die Bohrmaschine am Estrich.

Das Gerät ist zum Testen bereit.

Sie können viele Komponenten finden, die als Quellen für eine Bohrmaschine dienen. Verbinden Sie Ihre Fantasie und Ihren Einfallsreichtum – zum Beispiel werden Ersatzteile aus einem Auto entnommen, das sein Leben lang ausgedient hat und nicht repariert werden kann.

Dieses Produkt - eine Zahnstange - ist vom Gewicht her ein ziemlich massives Produkt. Ein darauf befestigter Bohrer oder Schraubendreher rastet sehr stabil und zuverlässig ein. Es wird jedoch empfohlen, die so erhaltene Bohreinheit auf einer Schlosserwerkbank zu installieren. Die Verbindung der Elemente erfolgt durch Schweißen - die dynamische Wirkung im Betrieb ist wesentlich stärker als bei Schraubverbindungen. Montieren Sie den Rahmen und das Stützbein aus dem U-Profil. Alternative - U-förmiges, C-förmiges Profil, quadratisches oder rechteckiges Rohr, verschweißte Ecken usw. Die Dicke der Wände sollte nicht weniger als 0,5 cm betragen Die Zahnstange ist auf der Zahnstange befestigt - das ist länger als 7 ... 8 siehe Befestigungsort sind die Nasen der Lenksäule der Maschine.

Für eine komfortablere Bedienung der Maschine ist das Einstellmodul (bzw. die Stufenschaltung) der Fahrgeschwindigkeit in einem separaten Fach untergebracht. Kontrollieren Sie vor der endgültigen Fixierung des Bohrers die Vertikalität seiner Position. Stellen Sie nach dem Anbringen der Profilführungen sicher, dass die Rollen, die über sie rollen, an der Kontaktstelle keine Lücke bilden, da sonst die Struktur durch die gute Bohrgenauigkeit der Löcher in den Teilen zu baumeln beginnt werden.

Um eine Maschine aus automatischen Stützen herzustellen, benötigen Sie:

• Gebäudeecke;
• Autoregal;
• Stahlblech;
• Feder - Stoßdämpferersatz.

Als Basis des Gerätes wird eine Stahlpalette verwendet. In Ermangelung eines fertigen Musters wird Stahlblech - sein Fragment - an den Ecken gesägt, zu den Seiten gebogen und verbrüht. Um der Palette die größte Steifigkeit zu verleihen, werden Ecken und ein zusätzliches Stück Stahlblech innen (entlang des Umfangs) gelegt. Schweißen Sie die Teile zusammen – und schweißen Sie die resultierende Struktur an die Palette.

Sammeln Sie ein Paar Krawatten aus Bandstahl (Fragment wird genommen). Befestigen Sie sie dazu aneinander, während Sie die Rohre am Segment befestigen. Verwenden Sie für den Maschinenständer das gleiche Zubehör wie die Maschine. Darauf eine Doppelstrebe anschrauben und an der Schraubverbindung befestigen.Bohren Sie ein Loch in den unteren Teil, stellen Sie einen Ständer auf und befestigen Sie die Feder daran. Sichern Sie es mit einer Mutterverbindung. Bohrmaschine oder Schnellschraubendreher in den angrenzenden Estrich einsetzen - und einrasten.

Die Maschine ist zusammengebaut, testen Sie sie im Betrieb. Die Vorteile der Installation sind einfache Montage, geringe Kosten für Komponenten und Teile. Es ist auch zulässig, gewalzte Stahlzusätze zu verwenden. Das Gerät hat sich beim Bohren von Holz und NE-Metall bestens bewährt.

Auch in dieser Ausführung gehört ein Vierkant-Profirohr zu den führenden Fundamenten einer Bohrmaschine. Zusätzlich zu ihr wird der Meister nützlich sein:

• gefädelte Haarnadel;
• Schrauben, Unterlegscheiben und Muttern;
• Stahlecke;
• Kugelgelagerte Düsen;
• Feder (ersetzt den Stoßdämpfer);
• Abschnitt des Kanalprofils;
• Stahlstreifen.

Detaillierte Anweisungen zur Herstellung einer solchen Version des Geräts - zu Hause oder in einer Garage - sind wie folgt.

• Montieren Sie das Rack mit einer Platte und einigen Profilrohrabschnitten (2 * 2 und 2,5 * 2,5 cm). Die Länge der Segmente beträgt 4 dm. Löcher zur Befestigung in das Stahlband bohren. Schweißen Sie zwei Abschnitte des Profils an diese Platte.
• Montieren Sie den Wagen. Wir benötigen Abschnitte eines quadratischen Rohres 1,5 * 1,5 cm. Befestigungselemente sind Schrauben mit Muttern und für Leichtlauf - Lager werkseitig montiert.
• Schieben Sie den Wagen auf ein großes Gestell. Installieren Sie den Rollenschieber am zweiten Ständer, geschweißt aus 2 * 2 cm Schnitten. Schneide ein Loch hinein.
• Die verlängerte Hülse anschweißen. Verstärken Sie die Fuge mit zusätzlichen Stahlplatten. Sichern Sie den Rollenschieber mit der Radmutter.
• Arretieren Sie den Winkelhebel am Schieber. Schweißen Sie den Griff vom Profi-Rohr daran.
• Verwenden Sie für die Unterseite der Maschine ein Kanalprofil.... Bohren Sie Löcher hinein, befestigen Sie die Platte und den Ständer darauf.
• Montieren Sie die Krawatte für die Bohrmaschine oder den Schnellschrauber... Sie wiederum ist auf einer der genannten Einheiten fixiert. Montieren und sichern Sie die Handbohrmaschine. Zum spontanen Zurückziehen am Bohrende wird ein Federrückstellteil verwendet.

Informationen zum Herstellen einer Bohrmaschine mit eigenen Händen finden Sie im nächsten Video.