Sandbeton: Eigenschaften und Umfang

Der Artikel beschreibt klar, was es ist - Sandbeton und wofür es ist. Die ungefähre Markierung der Sandbeton-Trockenmischung ist angegeben, die wichtigsten Hersteller und die tatsächlichen Merkmale der Herstellung einer solchen Mischung sind angegeben. Auf die chemische Zusammensetzung und die Besonderheiten des Transports wird geachtet.

Es sei gleich gesagt, dass der Begriff „Sandbeton“ weitgehend alltäglicher Natur ist. Es hat keine wirkliche offizielle Bezeichnung, da sich in der Praxis unter einem solchen Wort ein etwas anderes Produkt verbirgt. Trockene Sand-Beton-Gemische sind eine Unterart des Feinbetons, und diese Herkunft bestimmt ihre Hauptmerkmale, Anwendungsnuancen und Produktionsmerkmale. Die Basis ist jedoch immer hochwertiger Portlandzement. In diesem Fall ist es wichtig, dass die Zusammensetzung unbedingt groben Sand enthält.

Die Sache ist jedoch nicht auf diese Komponenten beschränkt. Andere Zusätze sind ebenfalls erforderlich. Einige von ihnen sollen die plastischen Eigenschaften des Endprodukts verbessern und dadurch seine Anwendung erleichtern. Bei der Herstellung von Sandbeton können auch andere Arten von Zusatzstoffen verwendet werden. Sie werden normalerweise von Technologen ausgewählt, die sich an der unmittelbaren Zweckmäßigkeit in diesem oder jenem Fall orientieren.

Es darf Schotter mit einem Querschnitt von ca. 2 cm verwendet werden. Es kann auch kleinerer Schotter verwendet werden (2 cm ist nur die maximal zulässige Größe von Schotter für die Herstellung dieses Baustoffs). Es ist sehr wichtig, dass der Schotter für die Mischung eine möglichst geringe Flockigkeit aufweist. Hohe Werte dieses Indikators beeinträchtigen den normalen Bau und den hochwertigen Betrieb fertiger Bauwerke. Es ist üblich, Sandbeton stärker zu verdichten als herkömmliche Betonmischungen.

Aus diesem Grund benötigt es übrigens viel mehr Zement als sie. Aber es bietet eine erhöhte Beständigkeit gegen Feuchtigkeit. Diese Eigenschaft wird von Bauherren und Handwerkern sehr geschätzt. Wichtig: Die Mischung enthält keinen zerkleinerten Klinker. Es besteht keine Notwendigkeit, es zu verwenden.

Sandbeton wird auch geschätzt, weil es ein schnell trocknendes (mit einer hohen Aushärtungsgeschwindigkeit) Material ist. Wie schnell es tatsächlich trocknet, hängt ab von:

• von der Temperatur;

• Feuchtigkeitsgehalt der Ausgangsmischung;

• Feuchtigkeit der Umgebung;

• die Anzahl der Schichten;

• die Größe der dominierenden Sandfraktion;

• Decklack (falls verwendet).

Es ist sehr schwierig, genau diese Eigenschaften so genau zu beschreiben, ohne von einer bestimmten Sandbetonmarke auszugehen. Es gibt jedoch eine Reihe von Fakten, die über jeden Zweifel erhaben sind. Insbesondere die Tatsache, dass eine solche Mischung gleichermaßen für die Innen- und Außendekoration von Räumlichkeiten geeignet ist. Die Änderung der Anteile der Komponenten hilft, die Eigenschaften des Endprodukts zu korrigieren. Sandbeton hat standardmäßig eine graue Farbe - es gibt jedoch Zusätze, mit denen Sie ihn ändern können.

Die Abbindezeit der verlegten Mischung beträgt normalerweise 180 Minuten. Es widersteht widrigen Bedingungen sowohl bei der Installation als auch bei der weiteren Verwendung. Hervorragende Wärmespeicherung und Auslöschung von Fremdgeräuschen sind garantiert (in diesen Parametern steht Sandbeton den gängigen Baustoffen zumindest in nichts nach).Auch hier ist es unmöglich, die Dichte der Mischung "im Allgemeinen" - und gleichzeitig die Masse ihres bestimmten Volumens - ohne Bezug auf die Sortenkategorie zu bestimmen.

Andere Indikatoren:

• Fraktionszusammensetzung variiert von 0,01 bis 0,3 cm;

• die erforderliche Wasserzugabe pro 1 kg der Mischung beträgt nicht weniger als 0,2 und nicht mehr als 0,25 Liter;

• die Topfzeit der Mischung zwischen Kochen und Legen beträgt mindestens 120 Minuten;

• Eignung für die Gestaltung der Frontabdeckung - am 5. Tag nach der Berechnung;

• volle Reifezeit - 28 Tage.

Sandbetonmischung M50 hat eine alternative Bezeichnung B-3.5. Es sei gleich darauf hingewiesen, dass sich Marken durch eine spezifische Festigkeit auszeichnen, die in Kilogramm pro Quadratzentimeter gemessen wird. Beim M50 beträgt dieser Standardindikator 50 kg, beim M100 jeweils 100 kg. Das Hauptanwendungsgebiet solcher Verbindungen ist die Beseitigung von Rissen und das Schließen verschiedener Montagenähte. Bei ihrer Herstellung ist die Zementmenge gering, während die Zusammensetzung überhaupt keinen Kalk enthält.

Dies ist eine anständige Mauerwerksmischung. Aber die Tatsache, dass es zum Verlegen von Ziegeln verwendet wird, ist nur ein Teil der Geschichte. Ein solches Produkt kann auch für Putzarbeiten verwendet werden. Bei seiner Herstellung wird gewaschener Fluss- und / oder Quarzsand verwendet, dessen Fraktionszusammensetzung 0,08-0,2 cm beträgt. Dank seiner Leichtigkeit werden die Kosten deutlich reduziert.

Die Hauptverwendung dieser Sandbetonmarke ist die Bildung von Fußbodenheizungsestrich. Sie wird auch für eine Vielzahl von internen Arbeiten übernommen. Grober Sand wird für die Vorbereitung von M200 nicht verwendet. Die gebildete Beschichtung wird gegenüber Verformungseffekten ziemlich widerstandsfähig sein. Es verursacht keine besonderen Beschwerden – natürlich, wenn Sie richtig arbeiten.

Sandbeton dieser Gruppe wird oft mit einem Weichmacher hergestellt, was den Gebrauchskomfort erhöht. Auf der Basis solcher Mischungen entsteht oft ein verstärktes und anderes hochfestes Haus, öffentliches oder industrielles Gebäude. Sie werden auch verwendet:

• bei der Herstellung von Blähton;

• für den blinden Bereich des Hauses;

• beim Gießen des Bodens;

• für die Straße - also fast eine universelle Lösung.

Ihr Verwendungszweck liegt hauptsächlich im Industrie- und Hochbau. Aber der Bau von Privathäusern kommt fast immer ohne sie aus. Experten weisen auf eine sehr klare Balance zwischen den Hauptkomponenten hin. Dadurch wird ein Drawdown nahezu ausgeschlossen, was gerade für die professionelle Arbeit an einer seriösen Anlage vor allem wichtig ist. Zudem ist die Berechnung der benötigten Menge an Grundstoffen sehr einfach.

Produkte der Marke Etalon sind gefragt. Das Unternehmen verwendet Schüttzement, der in einer speziellen Mühle fraktioniert und verfestigt wurde. Sie weist darauf hin, dass ihre Produkte darauf ausgelegt sind, starke Estriche zu bilden. Das Produkt ist sowohl für den Innen- als auch für den Außenbereich geeignet. In diesem Fall ist nur die Aufrechterhaltung einer positiven Lufttemperatur erforderlich.

Für Arbeiten im Freien ist die "Steinblume" besser geeignet. Es enthält Zement, der eine geringe Menge Aluminium enthält. Das fertige Produkt hat eine ausgezeichnete Frostbeständigkeit. Die Schrumpfung ist minimiert oder fehlt ganz. Die Hauptmarken sind M150 und M300.

Aber das Produkt von Russean ist auch gut. Es unterscheidet sich in:

• Eignung für den Einsatz bei negativen Temperaturen;

• hohe Zuverlässigkeit;

• mechanische Festigkeit.

Es ist erwähnenswert, dass ein Weichmacher, wenn er nicht in der Betonzusammensetzung enthalten sein darf, für Sandbeton fast ein obligatorischer Bestandteil ist. Unterschiede gibt es auch bei der Siebmethode. Nehmen Sie für ihn ein Gitter mit einer Zelle mit einem Querschnitt von maximal etwa 1 cm. Herkömmlicher Beton wird jedoch durch Sieben durch 2-Zentimeter-Zellen hergestellt.Eine weitere wichtige spezifische Eigenschaft ist, dass die Sandbetonrezeptur perfekt ausbalanciert ist und auch unerfahrenen Bau- und Reparaturhandwerkern ein gutes Arbeiten ermöglicht.

Darüber hinaus bietet die Sandbetonmischung Vorteile:

• durch physikalische Parameter;

• Lebensdauer;

• Feuchtigkeitsbeständigkeit;

• Widerstand gegen negative Einflüsse der äußeren Umgebung.

Standardmäßig liefern die meisten Unternehmen Sandbeton in Säcken mit einem Fassungsvermögen von 25 und 40 kg. Es gibt aber auch Pakete von 50 kg. Darüber hinaus kann nicht gesagt werden, dass diese oder jene Kapazität von einer Fälschung oder einer geringen Qualität spricht. Normalerweise bestehen die Taschen aus 4 Lagen Papier. Sowohl die Ansammlung als auch der Transport von Baustoffen unterliegen einer Hauptanforderung – dem Schutz vor Feuchtigkeit.

Daher muss der Raum, in dem der Sandbeton gelagert wird, trocken sein. Optimal, wenn auch eine positive Lufttemperatur vorhanden ist. Die maximal zulässige Temperatur beträgt 30 Grad über Null. Behälter mit Baustoffen müssen dicht verschlossen sein.

Es ist von Anfang an zu bedenken, dass trockene Sand-Beton-Gemische einen hochspezialisierten Zweck haben können. Wenn die Zusammensetzung für selbstnivellierende Böden und Estriche bestimmt ist, ist ihre Verwendung als Putz kaum gerechtfertigt. Bereits vor dem Mischen der Lösung mit einem Mixer sollten Sie sich vergewissern, dass die Basis stark genug und richtig vorbereitet ist. Selbst geringfügige Verunreinigungen, einschließlich der Anwesenheit von technischen Ölen, sind nicht akzeptabel. Eventuelle Mängel sind vorab zu beseitigen, Unebenheiten auszubessern und den Untergrund richtig zu grundieren.

Es ist möglich, das Material, einschließlich des Verputzens der Wände, entweder manuell oder mit Hilfe von mechanischen Geräten aufzutragen. Dabei orientieren sie sich vor allem am Umfang der geleisteten Arbeit und an deren Komplexität. Es ist ratsam, vor dem Auftragen von Sandbeton eine flüssige antiseptische Zusammensetzung zu verwenden. Die flachste Oberfläche wird mit Beacons gebildet. Sie werden platziert, geführt von einer Nivellierlatte oder einem Lasernivellier.

Wie viele Komponenten in 1 m3 der fertigen Mischung eingebracht werden müssen, hängt von ihrem Anwendungsgebiet ab. Auf jeden Fall:

• Verteilen Sie die Lösung nach dem Auslegen gleichmäßig auf der Oberfläche.

• richten Sie das Layout an der "Regel" aus und konzentrieren Sie sich auf die Beacons;

• machen Sie die endgültige Glättung mit einer Kelle;

• wenn die Masse etwas aushärtet, werden die Baken entfernt und die geöffneten Kanäle mit einer Estrichlösung gesättigt.

Ein Antrocknen der aufgetragenen Schicht innerhalb von 48 Stunden ist unbedingt auszuschließen. Normalerweise reicht ein einfacher Film. Bei Bedarf wird die Sand-Beton-Masse aber intensiv befeuchtet. Andernfalls trocknen verschiedene Ebenen ungleichmäßig und daher ist eine Rissbildung wahrscheinlich.

Der Anbau von Sandbeton erfolgt immer in sauberen Behältern. Für dieses Verfahren nehmen sie technisch reines Wasser bei Raumtemperatur. Die zu verwendende Flüssigkeitsmenge ist auf dem Beutel angegeben. Wichtig: Es wird empfohlen, die fertige Mischung in Wasser zu gießen, aber dem Sandbeton kein Wasser hinzuzufügen. Das Mischen mit einem Mischer erfolgt nur bei niedriger Geschwindigkeit; dann ist es wichtig, die Lösung 5 bis 10 Minuten stehen zu lassen und abschließend noch einmal gründlich zu mischen.

Durch Weichmacher wird eine Variation der Eigenschaften von Sandbeton erreicht. Einige beschleunigen die Aushärtung der Mischung, andere können sie verlangsamen. Einige Zusätze sollen Frostbeständigkeit verleihen. Und obwohl eine Lagerung in der Kälte immer noch kontraindiziert ist, ist das Gießen eines Bodens oder das Verputzen einer Wand bei niedrigem Frost weiterhin möglich. Oft werden schäumende Additive eingebracht, wodurch die Hitzeabschirmung des Materials erhöht wird (mehr Luftporen erscheinen darin).

Das Verputzen mit Sandbeton wird praktiziert, wenn gekrümmte Wände nivelliert werden müssen. Es kann aber auch dazu beitragen, die Wand vor Wasser zu schützen und den Schallschutz zu verbessern. Eine solche Beschichtung funktioniert gut in einem feuchten Raum ohne Erwärmung. Sie verwenden es auch auf Treppen.

Es ist zu beachten, dass Sandbetonputz relativ schwer ist und den Untergrund stark belasten kann. Daher ist es nicht für die Arbeit mit Porenbetonsteinen, Gassilikat usw. geeignet. Die Oberflächenvorbereitung erfolgt wie bei anderen Putzarbeiten. Es ist zwingend erforderlich, eine Nivellierlösung zu verwenden. Es wird separat unter jeder Schicht aufgetragen.

Unabhängig vom Grad der Kapitalarbeit an der Oberfläche sollte es nicht geben:

• Spuren von Fett;

• Schimmel;

• rostige Bereiche.

Glatte Wände müssen oft gerillt werden, um die Traktion zu verbessern. Ein Ziegelstein für den gleichen Zweck wird bis zu einer Tiefe von 10 mm bestickt. Die Oberseiten der Ziegel werden mit Stahlbürsten zerkratzt. Metallbefestigungen werden wenn möglich entfernt, und was nicht entfernt werden kann, wird isoliert. Schwache Untergründe müssen verstärkt werden; manchmal greifen sie neben der Imprägnierung und dem Auftragen von Grundierungen sogar auf eine Verstärkung zurück.

Das Spray wird mit einer Lösung durchgeführt, die auf eine Kefir-Konsistenz gebracht wurde. Diese Ebene muss nicht ausgerichtet werden. Es sollte überwacht werden, damit es nicht austrocknet. Wenn Sie das Auftreten eines matten Glanzes bemerken, sollte eine dickere Masse aufgetragen werden. Manchmal wird die Grundierung in zwei Schichten durchgeführt; die dritte Ebene kann sein:

• Polymergips;

• Zementabdeckung;

• wieder "Kefir" -Lösung mit Zugabe von feinem Sand.

Ansonsten nähern sie sich der Gestaltung des Estrichs. Natürlich ist es auch notwendig, die Oberfläche richtig vorzubereiten, um Risse und Späne zu beseitigen. Aber in jedem Fall muss der Boden imprägniert werden. Das Gießen von Sandbeton erfolgt entlang der Leuchttürme. Das gesamte Gießen sollte in einem Schritt erfolgen, um ein "Ankleben" zu vermeiden.

Je dicker die Masse und je mehr Schichten hergestellt werden, desto länger trocknet der Sandbeton. Es wird allgemein angenommen, dass 1 cm bei Raumtemperatur in 6-7 Tagen trocknet. Der Einsatz von Additiven kann diese Zeit sowohl verkürzen als auch verlängern. Aber durch die gleichzeitige Verwendung der Wärmedämmung mit dem Estrich verbringen Sie ein Vielfaches an Zeit.

Eigenschaften und Anwendungsbereich von Sandbeton finden Sie im Video unten.