Monolithische Überlappung zum Selbermachen

Der Bau eines Hauses oder Gebäudes beinhaltet die Installation von Decken zwischen den Etagen oder auf dem Dachboden. Um diese Aufgabe zu erfüllen, werden häufig Holzprodukte verwendet. Holzelemente sind einfach herzustellen und zu installieren, haben jedoch geringe Wärme- und Schalldämmeigenschaften und sind daher Böden aus Beton deutlich unterlegen. Aus diesem Grund ist es besser, der konkreten Option den Vorzug zu geben. Darüber hinaus ist es ganz einfach, eine monolithische Überlappung mit Ihren eigenen Händen herzustellen.

Wenn wir über die Struktur des betreffenden Bodens sprechen, besteht er aus speziellem Stahlbeton. In die Schalung wird Beton gegossen, der sich nachträglich nicht verformt und sich unter Belastung nicht verbiegt. Um ein solches Produkt mit eigenen Händen herzustellen, benötigen Sie Holz, Werkzeuge zum Anbringen, Schneiden und Sammeln von Schilden. Nach dem Entfernen der Schalung kann diese im Sparrenmechanismus verwendet werden.

Während des Gebrauchs ist eine monolithische Platte verschiedenen Belastungen ausgesetzt:

• vorübergehend;
• dauerhaft.

Wenn wir über die erste sprechen, wird ihr Wert mit dem Gewicht der technischen Kommunikation, Fußböden, Decken, Möbeln sowie der Anzahl der Personen in Verbindung gebracht, die sich im Raum befinden. Im zweiten Fall erfolgt die Übertragung durch die Masse der Gebäudewände, der inneren Trennwände und der Dachmasse, die auch zusätzliche Masse durch Wind- und Schneelasten erhält. Wenn die Arbeiten am Bau der Wände vollständig abgeschlossen sind und ihr Niveau angepasst ist, können Sie die Platte selbst ausstatten.

Die auf das Produkt wirkende Last wird durch die Dicke der Stahlbetonplatte bestimmt. Beträgt die Dicke beispielsweise etwa 20 Zentimeter, kann jeder Quadratmeter der Oberfläche bis zu einer halben Tonne Nutzlast aufnehmen.

Die folgenden Aspekte wirken sich auf die Genauigkeit der Berechnungen aus:

• Dicke der Stahlbetonplatte;
• gebrauchte Betonsorte;
• Belastungsanzeige des berechneten Typs pro Quadratmeter Boden;
• Maße.

Bei der Auswahl einer Spannweite muss diese mit der Dicke der Platte korreliert werden. Dieses Verhältnis sollte ungefähr 30:1 betragen. Bei der Umsetzung einer eigenständigen Projekterstellung macht es jedoch keinen Sinn, etwas dicker als 40 Zentimeter zu machen, da die Tragfähigkeit mit seiner Masse sowie statischen Belastungen steigt. Aus diesem Grund ist die zulässige Belastung auf selbstgebauten Böden selten höher als 1,5-2 Tonnen pro Quadratmeter.

Es stimmt, Sie können diese Situation korrigieren, wenn Sie in die Struktur des tragenden Typs I-Träger aus Stahl einbeziehen, die auf der betonierten Oberfläche des Mauerwerks der Wände des tragenden Typs verlegt werden. Eine andere Möglichkeit, die Spannweite zu erhöhen und gleichzeitig ein freies Layout beizubehalten, besteht darin, die gesamte Struktur auf die Stützen zu konzentrieren.Wenn die Dicke der monolithischen Lösung bis zu 40 Zentimeter beträgt und die Spannweite in 4 Richtungen von den Säulen 12 Meter beträgt, beträgt die tragende Querschnittsfläche 1-1,35 Quadratmeter. Dies ist aber nur möglich, wenn wenn der in der Stütze verlegte Bewehrungsquerschnitt mindestens 1,5 % beträgt.

Es sollte gesagt werden, dass die Frage der Auswahl einer Betonsorte für einen hausgemachten Boden äußerst wichtig ist. Schließlich verspricht die falsche Wahl dieses Materials Festigkeitsprobleme, eine Abnahme der Stressresistenz und so weiter. Daher werden die Empfehlungen von Spezialisten in dieser Angelegenheit definitiv nicht überflüssig. Überlegen Sie, welche Betonmarken heute sind.

• Marke М100 ist die Lösung mit der niedrigsten Qualität und wird normalerweise vor dem Gießen monolithischer Strukturen verwendet. Normalerweise wird diese Option verwendet, um ein Fundamentband zu gießen, ein Betonpolster zu bilden, einen Bordstein zu installieren usw.
• Beton der Güteklasse M150 für Fußböden, Estriche sowie als Fundament für Gebäude mit wenigen Etagen verwendet.
• M200 wird verwendet, um den Boden, den Blindbereich und den Estrich zu formen. Aufgrund der hohen Festigkeit des Materials wird es zur Herstellung von Betontreppen verwendet.
• M250 wird eine ausgezeichnete Lösung sein, um einen Monolithen aus Streifenfundamenten sowie Bodenplatten zu erstellen.
• M300 Es wird verwendet, um Bodenplatten sowie Betontreppen zu formen.
• M350 verwendet, um verschiedene monolithische Oberflächen, Balken und Pools zu schaffen.

Die Marken M400, M450 und M500 werden beim Bau privater Anlagen praktisch nicht verwendet. Sie sind bei der Erstellung von Bauwerken wie Dämmen, Dämmen, Brücken und verschiedenen Wasserbauwerken gefragt.

Sprechen wir nun über einen Moment wie den Einbau der Schalung, denn das Gerät der Bodenplatte geht davon aus, dass Beton horizontal in die Schalung gegossen wird. Es hat normalerweise den Namen des Decks. Es gibt folgende Möglichkeiten, diese Struktur zu gestalten:

• Installation einer vorgefertigten abnehmbaren Lösung - Kunststoff oder Metall;
• Erstellung der Schalung auf der Baustelle mit feuchtigkeitsbeständigen Brettern oder Sperrholz.

Die erste Option ist einfacher zu verwenden, da die Schalung zerlegt wird und über Teleskopstützen verfügt, die erforderlich sind, um sie auf einem bestimmten Niveau zu halten. Wenn Sie die Schalung selbst erstellen, sollten Sie wissen, dass die Dicke des Sperrholzes 2 Zentimeter und die Dicke der besäumten Bretter 3 Zentimeter betragen sollte. Wenn Sie die Struktur niederschlagen, sollten Sie die Elemente gut anpassen. Wenn zwischen ihnen Lücken bestehen, muss die Schalungsoberfläche mit einer wasserdichten Folie abgedeckt werden.

Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Einbau der Schalung.

• Wir installieren vertikale Regalstützen. Meist handelt es sich dabei um Teleskoplösungen aus Metall mit verstellbarer Höhe. Alternativ können auch Stämme verwendet werden, die jeden Meter positioniert werden.
• Wir legen die Querstangen auf die Gestelle.
• Dann montieren wir die horizontale Schalung oben. Wenn keine vorgefertigte, sondern eine handgefertigte Version verwendet wird, werden Querträger auf die Längsträger gelegt und Sperrholz mit feuchtigkeitsbeständigen Eigenschaften darauf installiert. Die Abmessungen einer solchen Schalung sollten perfekt angepasst werden, damit keine Lücken entstehen.
• Es ist notwendig, die Höhe der Ständerstützen so anzupassen, dass der obere Teil der horizontalen Schalung mit dem Teil des Mauerwerks von oben konvergiert.
• Als nächstes führen wir den Einbau von vertikalen Schalungsteilen durch. Bei einer monolithischen Platte sollten die Abmessungen so sein, dass die Kanten 15 Zentimeter auf die Wände gehen. Genau in diesem Abstand von der Wandinnenseite sollte ein vertikales Geländer erstellt werden.
• Wir überprüfen mit einer Wasserwaage die gleichmäßige Anordnung der Struktur und ihre Horizontalität.

Der Monolith muss das Verstärkungsverfahren durchlaufen.

• Zuerst müssen Sie die Beschläge vorbereiten. Der erforderliche Durchmesser der Stäbe sollte in Kenntnis der Auslegungslasten ausgewählt werden. Üblicherweise werden dafür Stäbe mit einem Durchmesser von 12-14 Millimetern verwendet.
• An der Unterseite des Bauwerks verlegen wir das erste Bewehrungsgewebe - es wird in Zukunft eine monolithische Platte. Dies wird eine Art gepanzerter Gürtel sein. Zuerst sollten die Längsstäbe gelegt werden, danach die Querstäbe. Die beste Zellengröße für ein solches Gitter beträgt 12-15 Zentimeter. Wenn die Überlappung nicht sehr groß ist, kann die Größe der Zellen auf 20 Zentimeter erhöht werden.
• Die Gelenke der Stäbe sollten mit Stahldraht verbunden werden.
• Das zweite Bewehrungsgewebe legen wir auf die gleiche Weise wie das erste. Wir führen das Binden der Netze mit Draht durch. Wenn nicht genügend Stangen vorhanden sind, können Sie eine zusätzliche Stange nehmen, die mit einer Überlappung von mindestens 40 Verstärkungsdurchmessern gebunden werden sollte. Werden Stäbe mit einem Durchmesser von etwas mehr als einem Zentimeter verwendet, sollte die Überlappung 48 Zentimeter betragen. Die Gelenke der Stäbe sollten versetzt sein. Die Enden der Bewehrungsstäbe sollten auf den Trägern des Lagertyps liegen.

Der Beton sollte direkt vom Herstellerwerk gekauft werden, was die Aufgabe erheblich erleichtert. Das Gießen des Mörtels aus einem Mischer in einer gleichmäßigen Schicht ermöglicht eine maximale Festigkeit des Produkts. Es wäre besser, Beton mit einer 20-Zentimeter-Schicht ohne Unterbrechung zu gießen. Vor dem Eingießen von Beton in die Schalung muss ein Rahmen oder eine Box für technische Löcher installiert werden. Die Rede ist zum Beispiel von einem Lüftungskanal oder einem Schornstein.

Nach dem Gießen mit einem speziellen Vibrator eines tiefen Typs vibrieren. Danach lässt man den Beton einen Monat trocknen und gewinnt an Festigkeit. In der ersten Woche sollte die Oberfläche ständig mit Wasser angefeuchtet werden. Und es ist genau zu befeuchten. Nach 30 Tagen kann die Schalung demontiert und die Decke hergestellt werden. Wie Sie sehen, ist es nicht schwer, Beton zu gießen.

Wenn wir über die Pflege eines solchen Produkts sprechen, sollte gesagt werden, dass beim Aushärten viel Wärme austritt, was der Grund für die schnelle Verdunstung von Feuchtigkeit ist. Sein Fehlen führt zu Verformungen der Betonbeschichtung, weshalb die Platte zunächst regelmäßig mit Wasser benetzt werden sollte. Es kann entweder mit Eimern oder mit einem Schlauch mit einem speziellen Spray gegossen werden. Zuvor können Sie Lappen auf den Beton legen und Wasser gießen.

Bei Hitze sollte der Beton mit Polyethylen bedeckt werden, damit die Platte nicht reißt. Die Schalung kann innerhalb von 10 Tagen nach der letzten Benetzung entfernt werden. Normalerweise braucht das Board etwa 3-4 Wochen, um an Stärke zu gewinnen. Nach Ablauf dieser Frist können die Bauarbeiten fortgesetzt werden.

Im nächsten Video warten Sie auf den Bau einer monolithischen Bodenplatte mit Ihren eigenen Händen.