Wie macht man Porenbeton?

Porenbeton ist eine der Arten von Porenbeton, die hohe technische Eigenschaften aufweist, während ihr Preis sehr günstig ist. Dieser Baustoff kann mit speziellen Geräten leicht selbst hergestellt werden.

Die eigenständige Herstellung von Porenbeton kann nicht nur beim individuellen Flachbau hilfreich sein, sondern auch die Möglichkeit bieten, sich selbstständig zu machen.

Diese Bausteine ​​sind sehr beliebt, da sie folgende Eigenschaften haben:

• geringe Dichte, die fast fünfmal geringer ist als die von klassischem Beton und dreimal geringer als die von Ziegeln;
• die Wasseraufnahme beträgt etwa 20 %;
• Wärmeleitfähigkeit beträgt 0,1 W / m3;
• widersteht mehr als 75 Abtau- / Gefrierzyklen (und dies ist 2-mal höher als der Indikator eines Ziegels);
• hohe Druckfestigkeit ermöglicht den Bau von zwei- und dreistöckigen Häusern;

• hervorragende Schalldämmung durch poröse Struktur;
• hohe Feuerwiderstandsklasse;
• es ist leicht mit dem Material zu arbeiten - sägen, Nägel einschlagen;
• sicher für Mensch und Umwelt, da die Zusammensetzung keine schädlichen Bestandteile enthält;
• Es ist möglich, eine Ortbetonkonstruktion auf Basis von Porenbetonsteinen zu erstellen.

Sogar ein Anfänger kann belüftete Baublöcke herstellen. Der ganze Vorteil der selbstständigen Arbeit liegt in einer hohen Produktivität, einem einfachen Herstellungsschema, erschwinglichen und kostengünstigen Materialien für Mörtel, während das Ergebnis ein Baustoff von sehr guter Qualität mit hervorragenden technischen Eigenschaften ist.

Für die Art der Linie zur Herstellung von Porenbetonsteinen gibt es mehrere Optionen je nach Umfang und Platzierungsbedingungen.

• Stationäre Linien. Sie sind so angeordnet, dass sie 10 bis 50 m3 Blöcke pro Tag erzeugen. Für den Betrieb solcher Geräte sind 1-2 Arbeiter erforderlich.
• Linien nach Förderertyp. Sie produzieren etwa 150 m3 pro Tag, was regelmäßige große Produktmengen gewährleistet.
• Mobile Installationen. Sie werden für die Eigenproduktion von Porenbetonsteinen überall eingesetzt, auch direkt auf der Baustelle.
• Mini-Linien. Dies ist ein automatisierter Komplex zur Herstellung von bis zu 15 m3 pro Tag Porenbetonsteine. Die Installation selbst dauert ca. 150 m2. Die Linie erfordert 3 Personen.
• Mini-Pflanze. Diese Linie ist in der Lage, Gasblöcke bis zu 25 m3 zu produzieren. Es erfordert auch die Arbeit von 3 Arbeitern.

Stationäre Geräte gelten als die profitabelsten und zuverlässigsten, da hier alle schwierigen Schritte automatisiert werden und nicht ständig Handarbeit erforderlich ist. Diese Linien verwenden einen mobilen Mischer, einen speziellen Komplex zum Aufbereiten und Lagern von Lösung, Erhitzen von Wasser und ein Förderband zur Zuführung der Komponenten zum Dosierer. Stationäre Linien sind produktiv (bis zu 60 m3 fertige Blöcke pro Tag), benötigen jedoch große Installationsflächen (ca. 500 m2) und sind sehr teuer.

Förderlinien realisieren ein grundlegend anderes Produktionsmodell – Porenbetondosierer und Mischer bewegen sich nicht, nur Formen bewegen sich. Der Prozess ist völlig autonom, aber aufgrund der hohen Produktionsraten wird es schwierig sein, einen solchen Prozess alleine aufrechtzuerhalten - es werden 4-6 Personen benötigt. Auf einer Fläche von 600 m2 gelegen, beginnen die Kosten bei 3.000.000 Rubel.Diese Option eignet sich für diejenigen, die Blöcke zum Zwecke des Weiterverkaufs produzieren möchten.

Mobile Linien sind die beste Option für die Eigenproduktion von Blöcken für den individuellen Bau. Der Hauptvorteil ist die Kompaktheit der Ausrüstung, die Maschine benötigt nur 2x2 m2. Es kann an jedem beliebigen Ort platziert werden: auf einer Baustelle, in einer Garage oder sogar zu Hause. Die Linie besteht aus einem Kompaktmischer, einem Kompressor und einer Verbindungsmuffe, mit der Sie mehrere Formulare gleichzeitig befüllen können. Die Geräte werden von einer Person gewartet. Die Preise für mobile Einheiten überschreiten nicht 60 Tausend Rubel und verbrauchen relativ wenig Strom.

Mini-Linien können stationär und förderfähig sein. Solche Anlagen werden von den russischen Unternehmen "Intechgroup", "Kirovstroyindustriya" und "Altaystroymash" hergestellt. Der Packungsinhalt kann von Hersteller zu Hersteller leicht variieren, aber alle Modelle verfügen über die Grundkomponenten (Mischer, Block- und Formenschneider). Sie können eine Fläche von 10 bis 150 m2 einnehmen. Es muss auch ein separater Platz zum Trocknen von Gasblöcken organisiert werden. Minifabriken fungieren sehr oft als Startrampe für diejenigen, die sich entschieden haben, Porenbetonblöcke herzustellen und zu verkaufen. Die meisten inländischen Hersteller dieser Ausrüstung vervollständigen sie nicht mit Autoklaven. In den ersten Phasen können Sie jedoch darauf verzichten. Es kann die Trocknungszeit der Blöcke erheblich verkürzen und die Tagesleistung der Anlage erhöhen.

Es ist sehr profitabel, Porenbetonsteine ​​​​nicht nur für individuelle Bedürfnisse, sondern auch für den Verkauf und die Organisation eines kleinen Unternehmens mit eigenen Händen herzustellen. Rohstoffe und Werkzeuge zur Herstellung dieses Baustoffs können per Hand, im Fachhandel oder direkt beim Hersteller bezogen werden.

Porenbeton kann auf zwei Arten hergestellt werden: mit und ohne Autoklaven. Die erste Option beinhaltet den Kauf einer speziellen Ausrüstung, in der Porenbetonsteine ​​unter hohem Druck und hoher Temperatur "gebrannt" werden. Durch diesen Effekt treten in den Poren des Betons winzige Gasbläschen auf, die die technischen Eigenschaften des resultierenden Materials verbessern. Solche Blöcke sind haltbarer und haltbarer. Diese Methode ist jedoch nicht für den Heimgebrauch geeignet, da der Autoklav nicht billig ist und es schwierig ist, die Technologie selbst richtig zu organisieren.

Daher eignet sich die zweite Methode zum Herstellen von Blöcken mit eigenen Händen ohne Verwendung von Autoklavengeräten. Bei dieser Option erfolgt die Trocknung von Porenbeton unter natürlichen Bedingungen. Solche Blöcke sind Autoklavenblöcken in Festigkeit und einigen anderen Eigenschaften etwas unterlegen, eignen sich aber durchaus für den individuellen Bau.

Für eine eigenständige Installation einer Anlage zur Herstellung von Porenbeton werden folgende Werkzeuge benötigt:

• Formen für Betonmischungen;
• Betonmischer zur Lösungsvorbereitung;
• Schaufel;
• Metallschnur.

Sie können auch spezielle Geräte kaufen, die die Mischung selbstständig dosieren und vorbereiten - dies beschleunigt den Materialherstellungsprozess erheblich.

Die Technologie der Eigenherstellung von Porenbetonsteinen hat drei obligatorische Stufen.

• Dosieren und Mischen von Trockenkomponenten im erforderlichen Verhältnis. In diesem Schritt ist es wichtig, die ausgewählte Dosierung genau zu befolgen, da bei einer Änderung des Verhältnisses der Komponenten Beton mit unterschiedlichen technischen Eigenschaften erhalten werden kann.
• Fügen Sie Wasser hinzu und rühren Sie die Lösung glatt. Zu diesem Zeitpunkt sollten die in der Mischung gebildeten Poren gleichmäßig verteilt sein, daher empfiehlt es sich, einen Betonmischer zu verwenden.
• Formular ausfüllen.Spezielle Kompartimente sind nur zur Hälfte mit Lösung gefüllt, da in den ersten Stunden die aktive Gasblasenbildung anhält und die Mischung an Volumen zunimmt.

Dann, nach 5-6 Stunden nach dem Füllen der Formen, wird die überschüssige Mischung mit einer Metallschnur von den Blöcken abgeschnitten. Anschließend verbleiben die Blöcke weitere 12 Stunden in den Formen. Sie können sie auf der Baustelle oder drinnen lassen. Nach dem Vorhärten können die Blöcke aus den Gebinden entnommen und vor der Lagerung mehrere Tage trocknen gelassen werden.

Ein wichtiger Schritt bei der eigenständigen Produktion von Betonsteinen ist die Auswahl geeigneter Formen.

Behälter zum Gießen von Porenbeton können wie folgt sein.

• Zusammenklappbar. Sie können die Seiten in jedem Stadium der Blockhärtung entfernen. Diese Strukturen erfordern zusätzliche physikalische Stärke.
• Kappen. Sie werden vollständig mit mechanisierten Systemen entfernt.

Das Material für die Herstellung von Formen kann unterschiedlich sein: Metall, Kunststoff und Holz. Am gefragtesten sind Metallbehälter, die sich durch ihre Langlebigkeit und Festigkeit auszeichnen. Sie werden je nach Volumen in zwei Varianten (0,43 und 0,72 m3) hergestellt. Welche Rezeptur auch immer für die Herstellung von Blöcken gewählt wird, die Rohstoffe werden gleich benötigt.

Die Komponenten zur Herstellung von Porenbeton sind:

• Wasser (Verbrauch 250-300 l pro m3);
• Zement (Verbrauch 260-320 kg pro m3);
• Sand (Verbrauch 250-350 kg pro m3);
• Modifikator (2-3 kg pro m3).

An die Rohstoffe zur Herstellung von Blöcken werden einige Anforderungen gestellt. Das Wasser sollte eine mittlere Härte mit einem minimalen Salzgehalt haben. Der Zement für die Mischung muss GOST entsprechen. M400 und M500 Portlandzement sind zu bevorzugen. Der Füllstoff kann nicht nur Fluss- oder Seesand sein, sondern auch Asche, Abfallschlacke, Dolomitmehl, Kalkstein. Wenn Sand verwendet wird, sollte dieser keine organischen Einschlüsse, große Mengen an Schluff und Ton enthalten. Je kleiner der Füllstoffanteil, desto glatter wird die Blockoberfläche. Als Modifikator, um die Reifung von Porenbeton zu beschleunigen, können Gips-Alabaster, Calciumchlorid und Wasserglas wirken.

Die Herstellung von Betonblöcken mit eigenen Händen ist ein langer, aber nicht sehr komplizierter Prozess, der die Baumaterialkosten erheblich senkt. Abhängig von den Proportionen und der Herstellungstechnologie stehen Porenbetonsteine ​​in ihrer Leistung den Werksblöcken praktisch nicht nach und können sicher für den Flachbau verwendet werden.

Informationen zur Herstellung von Porenbeton auf einer Mini-Linie finden Sie im nächsten Video.