Extrudierter Polystyrolschaum: Was ist das und wie wird er verwendet?

Derzeit sind die meisten Bau- und Verkleidungsarbeiten ohne den Einsatz von Schaumstoffen nicht abgeschlossen. Einer davon ist extrudierter Polystyrolschaum, der heute beliebt ist. Heute werden wir ausführlich darüber sprechen, was es ist und wie dieses Material verwendet wird.

Heute ist das Sortiment an verschiedenen Veredelungsmaterialien so groß, dass man sich in seinem Reichtum einfach verwirren kann. Eine der beliebtesten Beschichtungen mit vielen positiven Eigenschaften ist also extrudiertes Polystyrol.

Bei diesem Produkt handelt es sich um ein spezielles synthetisches Material, das erstmals 1941 in den Vereinigten Staaten auftauchte. Derzeit wird Polystyrol für eine Vielzahl von Zwecken verwendet. Auf diesen Rohstoff greifen sie bei der Dämmung von Bauwerken wie Fundamenten und Dächern zurück. Darüber hinaus hat extrudiertes Polystyrol einen guten Kontakt zum Fassadenputz.

Wenn wir den Namen dieses beliebten Materials beachten, können wir schließen, dass es sich um eine der Formen der tieferen Verarbeitung von geschäumten Polymerrohstoffen handelt, die durch die Kondensation von Styrol unter Einwirkung von Katalysatoren in organischen Lösungsmitteln erhalten werden.

Die Gebrauchseigenschaften sowie die Vor- und Nachteile dieses Materials sind verfahrens- und herstellungsbedingt.

• Zuerst wird das Einsatzmaterial entnommen, dargestellt durch kleine Partikel, die in den Reaktor eingebracht werden. Dort werden diese Komponenten bei hohen Temperaturen und Drücken mit einer speziellen gasförmigen Komponente gesättigt.
• Nach dem Ablassen des Drucks beginnt sich die Masse schnell wie Schaum auszudehnen. Gleichzeitig kühlt es allmählich ab und erhält alle für einen Feststoff notwendigen Eigenschaften.
• Die heiße und viskose Masse wird durch Extruder geleitet. Dank dieser Aktionen wird das Polystyrol dichter und ähnelt mehrschichtigem Kunststoff.

Als Ergebnis dieser Arbeitsschritte wird ein spezielles extrudiertes Material erhalten. In seiner unmittelbaren Struktur nimmt Polystyrol nur 1–2% ein. Die restlichen Komponenten sind von Wasserdampf gereinigte Luft, die eine charakteristische minimale Wärmeleitfähigkeit aufweist.

Das Hauptmerkmal von extrudiertem Polystyrol (EPS) ist seine Null-Feuchtigkeits- und Gasdurchlässigkeit. Dieses moderne Hightech-Material lässt keinen Wasserdampf durch seine Struktur, wie beispielsweise die bekannte Mineralwolle. Im Laufe der Zeit füllt sich Polystyrol nicht mit Wasser und verliert seine Wärmedämmeigenschaften nicht. Auch wenn die Verlegung des Materials nicht ganz korrekt war und der Taupunkt auf die Oberfläche der Dämmung gefallen ist, müssen Sie sich nicht mit solchen Problemen auseinandersetzen.

Extrudiertes Polystyrol ist der gleiche Kunststoff, der sich durch eine homogenere Struktur auszeichnet, in der viele geschlossene Zellen vorhanden sind - ihre Größe beträgt etwa 0,1–0,2 mm. Durch Mischen aller notwendigen Komponenten und deren Durchlauf durch den Extruder erhält man glatte, farblose oder farbige Platten. Nach vollständiger Trocknung können diese Materialien bestimmungsgemäß verwendet werden.

Extrudierter Polystyrolschaum hat viele Gemeinsamkeiten mit Polystyrolschaum. Diese Produkte haben eine ähnliche chemische Zusammensetzung, deren Hauptbestandteil Polystyrol ist.

Was die Funktionskomponente betrifft, so sind EPPS und Schaumstoff hier nicht zu vergleichen. Styropor durchläuft den Extruder während der Produktion nicht, bei expandiertem Polystyrol ist dies ein Standardverfahren. In diesem Fall verleiht die Extrusion diesem Material eine ganz andere Umwandlung und damit ganz andere Gebrauchseigenschaften.

Heute ist extrudiertes Polystyrol als zuverlässiger und praktischer Werkstoff bekannt, dem Sie vertrauen können. Seine Relevanz beruht auf vielen positiven Eigenschaften, auf die näher eingegangen werden sollte.

• Dieses Material ist wasserdicht. Bei ungünstigem Flüssigkeitskontakt werden die Böden aus expandiertem Polystyrol verfüllt - es erfolgt keine weitere Feuchtigkeitsbewegung.
• Extrudierter Polystyrolschaum zeichnet sich durch eine geringe Wärmeleitfähigkeit aus. Vergleicht man es mit anderen isolierenden Beschichtungen, können wir feststellen, dass der Wärmeleitkoeffizient von EPS kleiner oder gleich ist (die einzige Ausnahme von der Regel ist Polyurethanschaum).
• Ein charakteristisches Merkmal von EPS ist die geringe Dampfdurchlässigkeit. Der Koeffizient dieses Parameters gilt als der niedrigste unter den isolierenden Komponenten.
• Expandiertes Polystyrol verformt sich auch nach sehr langer Zeit nicht.

• Dieses Material hat keine Angst vor Temperatursprüngen. Unter solchen Bedingungen verliert er nicht seine nützlichen Eigenschaften und bleibt so praktisch / effektiv. Seine Arbeitstemperatur reicht von -100 bis +75 Grad.
• Die Installation und Demontage von expandiertem Polystyrol ist nicht schwierig und dauert nicht so lange, wie es vielen scheint.
• Dieses Material zeichnet sich durch eine lange Lebensdauer aus, während der es sich nicht verformt und seine Eigenschaften nicht verliert.
• Extrudierter Polystyrolschaum unterliegt während des Betriebs keiner Zerstörung.
• Extrudierter Polystyrolschaum hat keine Angst vor anorganischen Lösungsmitteln.
• Es ist sehr leicht und einfach mit diesem Material zu arbeiten, da es ein geringes Gewicht und eine geringe Dicke hat.

• Ein solches Material ist relativ kostengünstig. Viele Verbraucher können es sich leisten. In diesem Fall ist das Preis-Leistungs-Verhältnis eine gute Nachricht.
• Bei der Installation von EPSPS können Sie auf den Einsatz zusätzlicher Hydro- und Wärmedämmbeschichtungen verzichten, was deutlich Geld spart.
• Laut Experten ist EPPS für die menschliche Gesundheit nicht gefährlich. Darüber hinaus wird der Meister bei der Arbeit keine allergischen Reaktionen erfahren.
• Ein solches Material hat keine Angst vor niedrigen Temperaturen und ist daher ideal für die Suche im rauen und wechselhaften russischen Klima.
• Die Langlebigkeit von extrudiertem Polystyrolschaum wird auch dadurch bestätigt, dass er nicht verrottet – nicht jeder Bau- und Ausbaustoff kann sich dieser Qualität rühmen.

Wie Sie sehen, hat EPS viele Vorteile. Deshalb nimmt sie heute eine der führenden Positionen auf dem Dämmstoffmarkt ein. Eine so praktische und zuverlässige Beschichtung hat jedoch ihre eigenen Nachteile, die Sie sich vor dem Kauf auch bewusst sein sollten.

• Dieses Material ist brennbar.
• Bei Temperaturen über 75 Grad kann Polystyrolschaum gesundheitsschädliche Stoffe abgeben.
• Experten zufolge hat dieses Material Angst vor dem Kontakt mit Infrarotstrahlen.
• Mäuse können in EPSS starten, obwohl viele Hersteller dies bestreiten.
• Bei Wechselwirkung mit verschiedenen Lösungsmitteln kann dieses Material zerstört werden.

Wenn Sie die aufgeführten Nachteile nicht erschrecken, können Sie sicher mit dem Erwerb dieses modernen Materials fortfahren - es wird in vielen Bereichen verwendet.

Derzeit wird extrudiertes Material von vielen großen und bekannten Herstellern hergestellt.Typischerweise sind Leistung und Eigenschaften verschiedener Produkte nahezu gleich. Dies gilt auch für ihre Dimensionsparameter.

• So liegt die Dicke von Platten aus expandiertem Polystyrol meistens zwischen 20 und 150 mm.
• Die Standardabmessungen von Platten aus expandiertem Polystyrol sind 600 x 1200 mm, 600 x 1250 mm, 600 x 2400 mm.
• Ihre Wärmeleitfähigkeit kann von 0,03 bis 0,032 W / mS reichen.
• Bezogen auf den Druckdichteindex beträgt er bei 10% linearer Verformung 150 x 1000 kPa.

• Der Prozentsatz der Feuchtigkeitsaufnahme beträgt normalerweise 0,2–0,4%.
• Brennbarkeitsklasse von G3 bis G4.
• Die Dampfdurchlässigkeit beträgt 0,013 Mg.
• Dichte - 26–45 kg / Kubikmeter m.

Moderne Hersteller produzieren extrudierten Polystyrolschaum mit verschiedenen technischen Eigenschaften. Derzeit gibt es drei führende Marken, deren Produkte als die beliebtesten und am weitesten verbreitet gelten:

• Penoplex;
• Technoplex;
• Ursa.

Betrachten wir im Detail, welche Eigenschaften und Eigenschaften die EPS dieser Hersteller haben.

Expandiertes Polystyrol "Penoplex" ist ein beliebtes Haushaltsprodukt, das in vielen Geschäften zu finden ist und sehr gefragt ist. Solche Materialien werden sowohl im Zivil- als auch im Industriebau verwendet. Machen wir uns mit den Hauptmerkmalen von Polystyrolschaum dieses Unternehmens vertraut.

• Die Dicke von EPS "Penopless" kann - 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 10, 12, 15 cm betragen.
• Die Maße des Blattes sind - 60 x 120 cm, 60 x 240 cm.
• Die Wärmeleitfähigkeit beträgt 0,03-0,032 W / m C.
• Die Druckfestigkeit beträgt 0,2–0,5 MPa.
• Die Wasseraufnahme überschreitet nicht 0,4%.
• Die Brennbarkeitsklasse des Materials ist G4.

Ursa ist ein großes internationales Unternehmen mit Repräsentanzen in Russland. Derzeit produziert dieser Hersteller drei Arten von extrudiertem Polystyrolschaum. Ursa-Materialien haben die folgenden technischen Eigenschaften.

• Die Materialstärke beträgt 3, 4, 5, 6, 8 und 10 cm.
• Die Länge und Breite aller EPS-Platten ist gleich und beträgt 60 x 125 cm (es gibt auch andere Maße im Angebot, zB 50 x 600 x 1250 mm).
• Die Wärmeleitfähigkeit von EPSP-Platten beträgt - 0,032-0,034 W / m C.
• Die Druckfestigkeit reicht von 0,25 bis 0,5 MPa.
• Das Material nimmt Feuchtigkeit zu 0,5% auf.
• Brennbarkeitsklasse G4.

Technoplex produziert Platten aus expandiertem Polystyrol mit den folgenden Parametern.

• Ihre Dicke kann 3, 4, 5, 10 cm betragen.
• Alle Blätter haben Standardmaße - 60 x 120 oder 58 x 118 cm.
• Sie zeichnen sich durch einen hohen Wärmeleitfähigkeitskoeffizienten aus.
• Materialien von Technoplex nehmen Feuchtigkeit um 0,2% schlechter auf als Rohstoffe von Penoplex.

Die Produkte dieser Marken sind in unserem Land sehr gefragt und entsprechen allen GOST-Standards. Hochwertiges expandiertes Polystyrol dieser Firmen ist aufgrund seiner hervorragenden Leistungseigenschaften, seiner langen Lebensdauer und seiner einfachen Installation gefragt.

Natürlich sind dies nicht alle großen Hersteller, deren Produkte heute beliebt sind. Zum Beispiel sind heute die Produkte von KTpleks, Ecotherm, Onda LLC, TechnoNikol (ein beliebtes Produkt - XPS) und viele andere nicht weniger gefragt.

Extrudierter Polystyrolschaum wird aufgrund seiner positiven Eigenschaften und Leistungsmerkmale in verschiedenen Bereichen eingesetzt.

• Dieses Material ist sehr nützlich für den privaten Bau. Mit seiner Hilfe wird sowohl die Innen- als auch die Außendämmung der Fußböden von Häusern hergestellt. Darüber hinaus können sie Dächer, Kommunikationsleitungen und sogar Keller isolieren. Oft wird dieses Material bei Abdichtungsarbeiten herangezogen.
• EPPS ist ein beliebter Werkstoff im staatlichen Industriebau.Es ist ideal für die hochwertige Wärmedämmung verschiedener Gebäude, unterirdischer Räume sowie verschiedener Fernleitungen.

• Auch beim Verlegen von Autobahnen oder großen Start- und Landebahnen ist expandiertes Polystyrol nützlich.
• Es wird von EPS zur Herstellung von Kühlschränken und Kühlschränken verwendet.
• Extrudierter Polystyrolschaum ist ein wunderbares Material, das oft beim Bau von Wirtschaftsgebäuden verwendet wird. Dazu gehören große Gemüseläden, Bauernhöfe, Gewächshäuser verschiedener Größen und Gewächshäuser.

Wofür auch immer dieses beliebte Material verwendet wird, sein Hauptaugenmerk wird weiterhin die Dämmung von Wanddecken, Fundamenten und Dächern sein.

Extrudierter Polystyrolschaum ist nicht nur wegen seiner hervorragenden Leistung, sondern auch wegen seiner langen Lebensdauer sowie der einfachen Montage / Demontage sehr beliebt. Sie können es auf verschiedenen Untergründen mit Ihren eigenen Händen installieren, ohne auf Spezialistenteams zurückgreifen zu müssen.

Viele Menschen entscheiden sich für eine Bodendämmung im Haus mit expandiertem Polystyrol. Die Art der Verlegung hängt maßgeblich vom Material des Untergrundes, seiner Art und den unmittelbaren Anforderungen ab, die an ihn gestellt werden.

EPPS wird häufig im Erdgeschoss im ersten Stock verlegt, wenn auf einem solchen Untergrund Laminat, Parkett, Keramik oder Linoleum verlegt werden sollen. Expandiertes Polystyrol ist perfekt für die zukünftige Gestaltung eines spektakulären selbstnivellierenden Bodens.

Um einen solchen Boden zu isolieren, müssen Sie den Untergrund gründlich vorbereiten. Es muss stark genug sein.

Wenn der Untergrund vorbereitet ist, wird die erste Schicht trockenen Kies darauf gelegt (anstelle von Kies können Sie Kies nehmen). Die Höhe einer solchen Beschichtung sollte ca. 30–40 cm betragen, auch diese Schicht muss richtig nivelliert und gestampft werden.

Dann müssen Sie auf den Trümmern eine Schicht Granitsieb oder mediterranen Sand auslegen. Die Höhe dieser Schicht sollte 10 cm nicht überschreiten und muss von oben nivelliert werden. Um den Prozess zu steuern, sollten Sie die Gebäudeebene verwenden.

In Räumen, in denen keine hohen mechanischen Belastungen auftreten, können Polystyrolschaumplatten direkt auf einem Sanduntergrund verlegt werden. In diesem Fall empfiehlt es sich, Materialien zu kaufen, die an den Kanten Andockrillen haben. Was die Verbindungen der Platten betrifft, wird empfohlen, sie mit einem speziellen metallisierten Klebeband vorzukleben.

Die Dicke der EPS-Platten kann 3 bis 10 cm betragen - alles hängt von den Lebensbedingungen und dem Isolierungsgrad des Fundaments des Hauses ab.

Wenn Sie die Dämmunterlage auf dem Boden verlegen, sollte ihre Oberfläche mit einem wasserdichten Material abgedeckt werden. Als nächstes müssen Sie einen verstärkten Zement-Sand-Estrich entlang machen. Überprüfen Sie immer die Ebenheit der Oberflächen. Erst wenn der Estrich vollständig getrocknet ist, können Sie mit der Verlegung des Bodenbelags fortfahren.

Wenn die Verlegung von expandiertem Polystyrol in einem Raum geplant ist, in dem der Boden starken mechanischen Belastungen ausgesetzt ist, muss vor dem Verlegen der Dämmplatten ein Betonestrich (auf einem Sand- und Kieskissen und einer Abdichtung) installiert werden. EPSP-Platten können erst nach vollständiger Trocknung auf den Untergrund verlegt werden.

Wenn Sie einen Betonboden isolieren möchten, müssen Sie sicherstellen, dass seine Oberfläche flach ist - ohne Tropfen. Eventuelle Spalten und Risse müssen ebenfalls entfernt werden.

Wenn der Betonsockel eine Überlappung eines Kellers oder Kellers ist, wird empfohlen, die Isolierung auf die Abdichtungsfolie zu legen.

Wenn der Betonsockel Unregelmäßigkeiten aufweist, müssen Sie diese zuerst entfernen und alle Risse und Risse auffüllen. Machen Sie einen nivellierenden Zement-Sand-Estrich. Wenn letzteres austrocknet, muss EPPS darauf gelegt werden und bereits auf dieser Schicht - Abdichtung. Es wird empfohlen, Dämmplatten auf einem speziellen Klebstoff für Keramikfliesen zu verlegen. Auf die Abdichtung wird weiter ein Estrich hergestellt.

Die Dämmung mit expandiertem Polystyrol kann für Böden in einer Wohnung auf einem Balkon oder auf einer Loggia verwendet werden. Alle Arbeiten sollten nach dem gleichen Prinzip wie oben ausgeführt werden. Es ist jedoch zu beachten, dass eine solche Bodenanordnung in einem unglasierten Bereich erst ab einer Temperatur von mindestens 5 Grad möglich ist.

Was den verglasten Bereich betrifft, können Sie auch dann mit der Arbeit beginnen, wenn die Temperatur an dieser Stelle unter 5 Grad liegt. Dann ist es jedoch erforderlich, die reparierte Stelle zusätzlich zu dämmen, damit der Estrich bis zum Ende trocknet und mit Styroporplatten darauf verlegt werden kann.

Eine hochwertige Wärmedämmung ist nicht nur für den Boden, sondern auch für das Dach notwendig. In diesem Fall ist auch die Verwendung von extrudiertem Polystyrolschaum zulässig. In diesem Fall müssen die Platten korrekt unter dem Dachmaterial verlegt werden.

Überlegen Sie, in welcher Reihenfolge alle konstituierenden Elemente angeordnet sein sollten (wir schauen von innen nach außen):

• zuerst kommt die dekorative Beschichtung (das Dach selbst);
• dann kommt die innere Kiste, die das Isolier- und Belüftungsmaterial unterstützt;
• Dampfsperrfolie;
• Isolierung;
• wasserabweisende Folie;
• Außenlattung für zusätzliche Belüftung und Dacheindeckung erforderlich;
• Dachabdeckung.

Auch eine EPS-Dachdämmung kann an der fertigen Konstruktion durchgeführt werden. Überlegen Sie, was Sie dafür tun müssen:

• installieren Sie Abdichtungsmaterial auf dem Sparren;
• dann die Isolierung an speziellen Aufhängungen befestigen;
• die Isolierung mit einer Dampfsperre abdecken;
• nageln Sie den Grill an die Sparren (diese Rahmenstruktur hält die gesamte Isolierung und spielt auch die Rolle eines Belüftungsbereichs);
• Installieren Sie schließlich das Veredelungsmaterial.

Mit Hilfe von expandiertem Polystyrol können Sie auch das Fundament isolieren. Dazu sollten Sie sich auch an eine bestimmte Technologie halten. Machen wir uns mit allen notwendigen Phasen einer solchen Arbeit vertraut.

• Zuerst müssen Sie das Fundament kompetent vorbereiten. Es ist möglich, solche Konstruktionen sowohl für im Bau befindliche als auch für fertige Gebäude zu isolieren. Stellen Sie sicher, dass das Fundament vollständig ausgehoben und frei von Staub, Fett, Bauschutt und anderen Mängeln ist.
• Wenn sich Reste der vorherigen Abdichtung auf dem Fundament befinden, müssen Sie diese ebenfalls entfernen.
• Denken Sie daran, dass eine solche Basis sowohl von außen als auch von innen isoliert werden kann, jedoch wird eine Außendämmung als effektiver angesehen.
• Finden Sie das richtige Styropor. Für das Fundament wird empfohlen, Materialien mit einer Dichte von 35 kg / cu zu kaufen. m) Die Brennbarkeitsklasse ist in diesem Fall nicht so wichtig.

• Machen Sie Ihr Fundament wasserdicht. So können Sie verhindern, dass Materialien beim Auftreten von Grundwasser nass werden.
• Unter der Dämmung kann auf beliebige Weise eine Abdichtung angebracht werden. Einzige Ausnahme ist die Isolierung des Untergrundes mit Hilfe einer speziellen Bitumenfüllung – EPS kann im Kontakt mit Lösungsmitteln stark beschädigt und sogar zerstört werden.
• Als nächstes müssen Sie Polystyrol am Fundament (seiner unterirdischen Komponente) befestigen. Gleichzeitig werden Dämmplatten mit einem speziell für expandiertes Polystyrol entwickelten Spezialkleber befestigt.
• Die Klebstoffmischung muss um den Umfang der Platte herum und in der Mitte in mehreren Streifen aufgetragen werden. Dann müssen Sie ca. 1 Minute warten und den Polystyrolschaum an die Basis drücken. Warten Sie einige Minuten und fahren Sie mit der Installation des nächsten Teils fort.

• Es wird empfohlen, die Platten mit einer Wasserwaage zu befestigen, damit es an den Stoßstellen zu keinen Verzerrungen kommt.
• Wenn Sie eine dickere Isolierung benötigen, darf Polystyrolschaum nicht in einer, sondern in zwei Schichten installiert werden. In diesem Fall müssen die Platten so verklebt werden, dass die zweite Schicht zwangsläufig die zwischen den Fliesen der ersten Schicht verbleibenden Fugen bedeckt. Wenn nach der Installation die Lücken am Material verbleiben, müssen sie mit gewöhnlichem Polyurethanschaum geschlossen werden.
• Als nächstes müssen Sie die Isolierung selbst schützen. Um expandiertes Polystyrol vor mechanischer Beschädigung und Angriff durch Nagetiere zu schützen, wird empfohlen, dieses Material von oben mit einem Armierungsgewebe oder speziellen Schilden zu ergänzen. Diese Bauteile müssen entlang des Fundamentumfangs mit Dübelnägeln befestigt werden.

• Wenn das Haus auf feuchtem Boden steht, muss es mit einer guten Drainage versehen werden. Es wird um den gesamten Umfang des Fundaments herum installiert und ins Flachland oder einen speziellen Brunnen geführt.
• Als nächstes müssen Sie den Keller isolieren. Auch dieser Teil des Fundaments benötigt eine zusätzliche Isolierung. Die zuvor vorbereitete Oberfläche, geschützt vor Feuchtigkeit und Durchfeuchtung, ist nun bereit für die Verlegung von EPS-Materialien. Sie sollten auf dem gleichen Klebstoff befestigt werden.
• Nach einigen Tagen empfiehlt es sich, die Styroporplatten zusätzlich mit speziellen Befestigungselementen auf dem Sockel zu befestigen (dafür eignen sich Dübelnägel mit breiten Köpfen).
• Nach diesen Arbeiten können Sie direkt mit der Bodenisolierung fortfahren (dieser Vorgang ist oben beschrieben).

Die Isolierung von Wänden mit expandiertem Polystyrol von innen setzt die Einhaltung einer bestimmten Technologie voraus. Betrachten wir, aus welchen Phasen eine solche Arbeit besteht.

• Zuerst müssen Sie die Basen vorbereiten. Es ist notwendig, die Oberfläche der Böden gründlich zu reinigen. Achten Sie darauf, die alte Beschichtung zu entfernen, insbesondere wenn es sich um Farb- und Lackmaterialien handelt. Andernfalls zerstören die Lösungsmittel in ihrer Zusammensetzung die Struktur der Isolierung.
• Als nächstes müssen Sie die Oberfläche der Wände nivellieren. Wenn die Böden aus Ziegeln bestehen, müssen sie verputzt werden, und wenn sie aus Beton bestehen, können Sie auf Putz verzichten. Zum Feinnivellieren von Untergründen zuerst mit einer Farbrolle eine Acrylgrundierung auftragen.
• Danach trocknet die Schicht 12-14 Stunden. Beseitigen Sie alle Mängel an den Wänden mit einem Kitt. Dann eine weitere Schicht Erde auftragen. Damit ist die Vorbereitung der Wandplatten abgeschlossen.

• Jetzt können Sie mit der Installation von Polystyrolschaumplatten beginnen. Dazu können Sie einen speziellen Kleber verwenden. Es kann trocken oder fertig sein.
• Es ist zulässig, den Kleber mit einem Pinsel aufzutragen, Sie können jedoch auch eine Rolle verwenden, die an der Oberfläche der Wände entlangführt.
• In diesem Fall wird empfohlen, mit der Montage der Platten von unten zu beginnen. Zunächst müssen sie zugeschnitten werden - dazu können sie auf die noch trockenen Böden aufgetragen werden. Es ist besser, Styropor mit einer heißen Schnur oder einer gezahnten Bügelsäge zu schneiden.
• Die erste Plattenreihe sollte über die gesamte Wand verlegt werden. Danach können Sie mit der Installation der nächsten Reihe beginnen.

• Lassen Sie den Kleber gut trocknen. Dies kann 34–42 Stunden dauern.
• Es wird empfohlen, die eingebaute Dämmung zusätzlich mit Dübeln zu fixieren. In diesem Fall müssen die Wände direkt durch das EPS gebohrt werden. Dann müssen Sie Dübel in die entstandenen Löcher treiben. Das Wärmedämmmaterial sollte mit selbstschneidenden Schrauben befestigt werden. Große Platten können an 6 Stellen installiert werden.
• Jetzt sollten Sie mit dem Versiegeln der Nähte fortfahren. Wenn ihre Abmessungen 30 mm überschreiten, können die restlichen Polystyrolreste darin eingeklebt werden.
• Am Ende aller Arbeiten müssen die Fugen mit Polyurethanschaum behandelt werden. Stellen Sie sicher, dass es kein Toluol enthält - diese Komponente korrodiert Kunststoff.

• Jetzt müssen Sie eine Verstärkungsschicht (z. B. ein Glasfasernetz) auftragen.
• Auf die Oberseite Schutzbeschichtungen sowie Dampf- und Imprägnierung legen.
• Zum Schluss die Wände mit einem Deckanstrich wie z. B. Putz bedecken.

Viele Menschen setzen auf EPS-Dämmung für Hausfassaden. Diese Arbeit sollte wie folgt durchgeführt werden.

• Zuerst werden die Außenwände gewissenhaft von allen Überschüssen sowie von alten Veredelungsmaterialien gereinigt, insbesondere wenn es sich um Farbe handelt.
• Wenn die Überlappungen Unregelmäßigkeiten aufweisen, müssen Sie diese unbedingt beseitigen. Dies gilt auch für verschiedene Beschädigungen, wie Risse oder Spalten.
• Nun müssen Sie die Styroporplatten mit Leim bestreichen (keine zu dicke Schicht auftragen), dann müssen diese Teile fest auf die Untergründe gedrückt und zusätzlich mit Dübeln befestigt werden.
• EPS-Platten auf allen Fassadenflächen anbringen.
• Danach müssen die ummantelten Böden richtig geschliffen werden.

• Installieren Sie ein Armierungsgewebe über die gesamte Fläche der installierten Isolierung. Tauchen Sie es in die klebrige Lösung.
• Warten Sie als nächstes, bis die mit Gips bedeckte Oberfläche vollständig trocken ist. Bis dahin kann mit keiner Arbeit begonnen werden.
• Nach vollständiger Trocknung muss der Untergrund mit einer hochwertigen Grundierung überzogen werden.
• Erst jetzt darf direkt auf die dekorative Gestaltung der Fassade eingegangen werden. Für solche Untergründe wird empfohlen, nur hochwertige und hochfeste Beschichtungen zu kaufen, die keine Angst vor Temperaturänderungen und atmosphärischen Niederschlägen haben.

Einen Überblick über einige Isolierungen (Schaum, extrudierter Polystyrolschaum und PIR) finden Sie im folgenden Video.