Konkrete Proportionen für das Fundament: Regeln zum Selbstmischen

Der Hauptteil jedes Gebäudes oder jeder Struktur ist das Fundament. Schließlich möchte jeder, dass sein Bauwerk, sei es ein Haus oder eine Garage, möglichst lange den gestellten Aufgaben gerecht wird. Daher besteht die Hauptaufgabe darin, ein starkes und qualitativ hochwertiges Fundament aufzubauen. Die Eigenschaften dieses Geräts bestehen nicht nur in einer genauen Berechnung, einer kompetenten Verlegung, sondern auch in einem hochwertigen Beton. Wenn der Beton mit eigenen Händen hergestellt wird, müssen Sie wissen, in welchem ​​Verhältnis die Komponenten gemischt werden müssen, die das Endergebnis stark beeinflussen.

Es ist nicht ganz richtig, Beton als Flüssigkeit zu bezeichnen. Beton ist ein Stein aus Komponenten. Der offizielle Name ist Betonmörtel. Wenn wir offener über Zement sprechen, dann ist es ein Bindemittel, das alle Bestandteile zusammenhält, die nach dem Absetzen zu einem Ganzen werden. Die Haupteigenschaft von Beton ist eine hohe Hygroskopizität. Aus diesem Grund muss es kurz vor der Herstellung des Mörtels angeliefert werden.

Es gibt mehrere Komponenten in der Zusammensetzung von Beton.

1. Zement. Es ist die Basis für die Lösung.
2. Wasser. Es ist ein notwendiges Reagens.
3. Sand. Ein Verdickungsmittel, das die Lösung viskos macht. Die Dichte der Lösung hängt auch von ihrer Menge ab.
4. Aggregat. Es kann sowohl feinkörniger Kies als auch Ziegelspäne sein. Es gibt auch Optionen mit größeren Platzhaltern. Dies beeinflusst die Festigkeit des Betons und seine Trageigenschaften (Sorte).

Je nach Zusammensetzung gibt es folgende Zementarten.

1. Portlandzement (gewöhnlich). Entwickelt für den normalen Gebrauch. Es toleriert perfekt die Auswirkungen von Feuchtigkeit und niedrigen Temperaturen. Es wird hauptsächlich für den Bau von Fundamenten in gewöhnlichen Gebäuden verwendet, am häufigsten in einzelnen Wohngebäuden.
2. Schlacke Portlandzement. Viel höhere Feuchtigkeitsbeständigkeit als das vorherige. Gleiches gilt für die Stärke. Es härtet viel langsamer aus als sonst. Haupteinsatzgebiet sind Gebiete mit hoher Luftfeuchtigkeit, mit normalem Klima und sehr seltenen Frösten.
3. Puzzolanischer Portlandzement. MITDer widerstandsfähigste Zement gegen Feuchtigkeit, hat aber die übliche Festigkeit. Entwickelt für Gusskonstruktionen, die nicht für schwere Lasten ausgelegt sind. Oft sind dies Unterwasserstrukturen.
4. Eine Sonderklasse von Zementen ist der Schnellhärter. Dies ist auf spezielle chemische Komponenten zurückzuführen, die es dieser Lösung ermöglichen, doppelt so schnell wie üblich auszuhärten - in 14 Tagen. Die klimatischen Bedingungen für diese Lösung sind nicht kritisch.

Geeignet ist fast jedes Wasser, auch aus dem Wasserhahn, Hauptsache, es ist nicht reich an Salzen. Durch eine chemische Reaktion mit Wasser wird trockener Zement in den Mörtel selbst umgewandelt.

Der Sand sollte keinen Ton oder andere Verunreinigungen enthalten, der zulässige Wert beträgt bis zu 5%. Die Körnung des Sandes sollte im Bereich von 1,2 - 2,5 mm je Körnung liegen, die feinere ist für zukünftigen Beton nicht geeignet.

Der beste Sand für das Fundament gilt als Flusssand, der jedoch gewaschen und gesiebt wird. Dies liegt an seinem ständigen Waschen mit Süßwasser, das sich positiv auf die Ton- und Salzzusammensetzung auswirkt.Der Füllstoff für die manuelle Herstellung von Beton ist oft Schotter, dessen Kornfraktion innerhalb von 15 - 20 mm liegt.

Die Betonsorte wird mit dem Buchstaben "M" und einem Zahlenwert bezeichnet, der die Druckfestigkeit des Betons in kg / cm2 angibt. Diese Dichte beim Erreichen des Abbindens des Betons, die laut SNiP 28 Tage beträgt. Dies gilt nicht für schnell abbindende Zemente und Betone. Es ist ein Irrtum zu glauben, dass Beton keine niedrigere Qualität als M100 hat; M50-Beton wird zum Gießen kleiner Strukturen verwendet, oft mit feinem Kies.

Die Betonlinie beginnt bei M15 und endet bei M1000. Beton bis M200 wird hauptsächlich auf nicht tragenden Konstruktionen, Hilfs- oder Dekorationskonstruktionen verwendet. Für Fundamente werden normalerweise M200 oder M300 verwendet, für Hochhausbauten - M350.

Eine der größten Anwendungen ist das Löschen des Feuers des vierten Reaktors des Kernkraftwerks Tschernobyl im Jahr 1986. Als Füllstoff dienten Bleibarren, die getrennt vom Beton deponiert wurden. Und auch Luftschutzbunker wurden aus Beton dieser Marke hergestellt, deren Wandstärke 5-7 Meter erreichte.

Seit der Liquidierung des Unfalls von Tschernobyl wurde es in Russland und der GUS nur einmal eingesetzt - beim Bau des Kosmodroms Vostochny.

Wie zuverlässig und langlebig das Bauwerk, sei es ein Fundament oder eine Wand, ist, hängt von den ausgewählten Komponenten sowie deren Proportionen ab. Nimmt man das berechnete Verhältnis, das im Werk verwendet wird, kann sich eine nicht ganz hochwertige Mischung herausstellen, da die Komponenten dort original und altbewährt verwendet werden. Im Werk lautet die Formel wie folgt: Zement (1), Sand (2), Schotter oder andere Zuschlagstoffe (4), Wasser (0,5).

Beim Bauen mit handgemachtem Beton ist es besser, der gleichen Technologie zu folgen, jedoch mit geringfügigen Anpassungen. Um M100 zu erhalten: Zement (1), Sand (4), Schotter oder andere Zuschlagstoffe (6), Wasser (0,5).

Aber zum besseren Verständnis des Problems geben wir als Beispielrechnungen für einen Würfel an: Zement 205 kg, Sand 770 kg, Schotter 1200 kg, Wasser - 180 Liter. Aber oft sind keine Waagen zur Hand, insbesondere solche, die große Gewichte berechnen können, daher ist es am einfachsten, improvisierte Mittel zu verwenden, zum Beispiel einen Eimer. Sie benötigen einen 10-Liter-Eimer, vorzugsweise verzinkt. Die beste Option für das Fundament wäre Beton der Marke M250. Seine Proportionen sind: Zement (1 Eimer), Sand (2 Eimer), Kies (3,5 Eimer), Wasser (ein halber Eimer).

Niedrige Gebäude und Bauwerke (bis zu drei Stockwerke) erfordern ein gutes Fundament. Es hängt natürlich sowohl von der territorialen Lage als auch von der bevorstehenden konstruktiven Belastung ab. Da es sich bei den Fundamenten mit Betonguss um Klebeband handelt, ist davon auszugehen, dass dieses in nicht erdbebengefährdeten Gebieten in der Mittelspur angebracht wird, da die Verwendung solcher Fundamente in solchen Gebieten verboten ist.

Wenn der Druck pro Zentimeter des Rostes über 400 kg beträgt, wird eine Betonsorte von mindestens M350 mit den Anteilen Zement (1), Sand (1), Kies (2,5), Wasser gewählt (0,5).

Wenn die Parameter der zukünftigen Belastung unbekannt sind und der Kunde auch keine Ahnung davon hat, ist es besser, auf Nummer sicher zu gehen und schwereren Beton M450 mit den Proportionen: Zement (1), Sand (1), Schotter oder andere herzustellen Verfüllung (2), Wasser (0,5) ... Solche Fundamente sind, gemessen am M200, mindestens drei- bis viermal teurer als ihre weniger starken Gegenstücke, daher lohnt es sich auch, eine wirtschaftliche Berechnung durchzuführen und die Möglichkeit zum Gießen von schwererem Beton.

Das Hauptwerkzeug zur Vorbereitung von Beton ist ein Betonmischer sowie eine Schaufel und ein Eimer. Außerdem braucht man mehrere Eimer und eine Schubkarre (Trage). Wenn es jedoch keinen Betonmischer gibt, können Sie mit improvisierten Mitteln eine Lösung vorbereiten. Dazu benötigen Sie eine Art Holzkiste, eine Plastikwanne, obwohl eine Metallwanne ausreicht. Außerdem zwei Schaufeln, ein Paar Eimer. Natürlich ist es ratsam, eine Schubkarre mitzunehmen. Der Rest der Werkzeuge umfasst einen Stampfer, eine Wasserwaage, ein Maßband und ein Messgerät, und vergessen Sie nicht die Regeln.

Legen Sie nur einen Eimer und eine Schaufel für Zement beiseite, sie sollten nicht nass werden. Sie können zwar ein normales Malmesser verwenden, einen Einschnitt in den Beutel machen und den Zement direkt in den Behälter gießen. Für Sand und Kies legen wir auch ein Set Schaufeln und Eimer bereit, die nicht mit Zement in Berührung kommen sollen. Nach der Vorbereitung können Sie mit der Zementherstellung beginnen, indem Sie die erforderliche Menge sorgfältig mit Eimern abmessen.

Nach Erhalt des Zementmörtels müssen Schotter und Sand hinzugefügt und dann gründlich gemischt werden, bis eine homogene Schicht entsteht. Der einfachste Weg zum Mischen besteht darin, unter dem Mörtel zu graben und die Lösung sozusagen durch vertikale Bewegungen nach oben zu "teilen".

Auf diese Weise können Sie fast alle Komponenten kneten und von unten anheben, was nicht gut reagiert. Machen Sie dann eine "Pyramide" aus beliebigen Winkeln und Formen und machen Sie eine Vertiefung in der Mitte der Hälfte der Dicke der trockenen Mischung. Geben Sie danach die erforderliche Menge Wasser hinzu und beginnen Sie mit dem Mischen genau wie bei einer trockenen Lösung. Nach vollständigem Mischen und Auflösen des Wassers den Vorgang mit der "Pyramide" wiederholen. Und so weiter, bis die gesamte Lösung mit Wasser gesättigt ist und zu Beton wird. Die Lebensdauer eines solchen Betons beträgt etwa zwei Stunden, daher muss unmittelbar nach der Vorbereitung damit gearbeitet werden.

Für das richtige Mischen können Sie den Rat von Fachleuten verwenden.

1. Wenn die Lösung zu dickflüssig ist, kann sie mit etwas Wasser verdünnt werden, damit die Struktur der Mischung homogen ist. Seien Sie beim schnellen Rühren nicht eifrig, normales Rühren reicht aus.
2. Bei Arbeiten bei Nässe oder Regen sowie bei nassem Sand müssen die Wasseranteile reduziert werden.
3. Die Ersthärtung des Betons erfolgt nach 12 Stunden. Primärhärtung nach 7 Tagen ab dem Zeitpunkt des Gießens. Nach 14 Tagen erreicht Beton zwei Drittel seiner Festigkeit und ist nach 28 Tagen bereit für die weitere Verarbeitung oder den Betrieb. Gemeint sind günstige Witterungsbedingungen, die den Beton nicht statisch beeinflussen.
4. Betonarbeiten außerhalb des Geländes werden nur während der Saison, also bei Temperaturen über Null, durchgeführt, da dann ohne Verzögerung eine ausreichende chemische Reaktion stattfindet und genau das ist, was erforderlich ist. Wenn Beton geknetet und in Frost gegossen wird, bilden sich im Inneren Eispartikel, was sehr schlimm ist, denn sie nehmen den Löwenanteil der Festigkeit des Betons auf, zerstören ihn durch Hohlräume und die Reparatur und Wiederherstellung des Fundaments ist ein sehr teures Unterfangen .

Natürlich sind mit der Entwicklung der Technologie spezielle Zusätze zur Lösung aufgetaucht, die es ermöglichen, genau diese Lösung zu betreiben und daraus Strukturen zu machen, die für fast jeden Bereich geeignet sind. Zusätzlich zur Frostbeständigkeit können Sie Eigenschaften der zusätzlichen Feuchtigkeitsbeständigkeit und Wasserdurchlässigkeit hinzufügen. Dies wirkt sich positiv auf die Eigenschaften des zukünftigen Bauwerks aus, sodass Sie Häuser bauen können, in denen zuvor nur schwerer und teurer Beton verwendet wurde.

Informationen zum richtigen Mischen von Beton finden Sie im nächsten Video.