Alles über Kanalflansch

Inhalt
  1. Was ist das?
  2. Merkmale der Produktion
  3. Technische Eigenschaften
  4. Ansichten
  5. Montage

Das Lüftungssystem ist eine vorgefertigte Konstruktion, die aus mehreren Elementen besteht. Durch die Dichtigkeit wird eine normale Luftzirkulation im System gewährleistet, die auch das Entstehen von Fremdgeräuschen verhindert. Das gewünschte Ergebnis wird mit einem Kanalflansch erreicht.

Was ist das?

Ein Flansch - oder eine Verbindung - ist eine der Formen von Formprodukten, mit deren Hilfe es möglich ist, eine zuverlässige Installation von Luft- und Lüftungskanälen zu organisieren, um eine dichte Verbindung von Elementen in fast jeder Ebene durchzuführen. Produkte dieser Art sind in fertigen Bauwerken sowie bei der Durchführung von Rohrverlegungen anwendbar.

Hersteller produzieren verschiedene Arten von Flanschen und verlassen sich auf eine Vielzahl von Fittings für Luftkanäle. Unabhängig vom Typ sind die Fittings einseitig mit einem Flansch ausgestattet, der eine dichte Verbindung gewährleistet. Auf der anderen Seite des Teils befindet sich eine gerade Kante, die die Möglichkeit der Flanschverbindung der Elemente bietet.

Neben Flanschen kommen auch andere Komponenten im Lüftungssystem zum Einsatz.

  • Brustwarzen... Sie sind einfache Teile, die sich für die Organisation einer schnellen Verbindung von Strukturelementen eignen. Die Befestigung der Fittings erfolgt mit kleinen Stahlrohren, die Fugen sind abgedichtet.
  • Binde... Dabei werden die Enden der Rohre vorgebördelt und dann von oben eine Bandage mit vorgesehener Aussparung angelegt. Die Dichtigkeit der Struktur wird durch den Mastix gewährleistet, der zum Füllen der Bandage verwendet wird.
  • Trompete... Bietet die Möglichkeit, die Elemente des Lüftungssystems durch Verengung oder Erweiterung am Ende des Teils ineinander zu stecken.

Und Sie können die Elemente des Kanals auch mit einem Euro-Bus verbinden. Das verzinkte L-Profil garantiert eine sichere Verbindung. Der Einsatz unterscheidet sich von den aufgeführten Teilen und ähnelt in seiner Funktionalität einem T-Stück. Es ist jedoch allgemein anerkannt, dass die Nutzung einer solchen Anschlussmöglichkeit kostengünstiger und einfacher ist.

Durch die Verwendung von Flanschen ist es möglich, die Arbeitszeit zu verkürzen und zudem Material einzusparen.

Merkmale der Produktion

Flansche werden mit speziellen Geräten hergestellt. Für die Herstellung von Teilen verwenden Fabriken leichtes und langlebiges Material, das sich leicht verarbeiten lässt und in kurzer Zeit die gewünschten Eigenschaften erhält. Unter den wichtigsten:

  • Cink Stahlderen Dicke 1,2 mm nicht überschreitet;
  • Edelstahl, in Bögen oder Rollen hergestellt.

Der Prozess der Flanschherstellung beginnt mit der Vorbeschriftung und dem Zuschnitt von Zuschnitten, aus denen anschließend das zukünftige Produkt geformt wird. Das Verfahren basiert auf dem Blankstanzverfahren, das langlebige Teile mit langer Lebensdauer produziert. Die Verbindung eines geraden Bleches und die Schaffung der gewünschten Einschnittform wird durch die Gegennuten gewährleistet, die dabei mit einer Presse eingepresst werden.

Nach der Herstellung der Flansche bleibt eine kleine Menge Stahl und anderes Material übrig, das für die Herstellung von Ecken, Beschlägen und anderen Kleinteilen verwendet wird. Die Herstellung von Verbindungsstücken erfordert die Einhaltung bestimmter Normen, die durch staatliche Normen festgelegt sind.

Regulatorische Dokumente regeln nicht nur die Produktionsmethodik, sondern auch die Eigenschaften der verwendeten Materialien. Daher wird empfohlen, bei der Auswahl der Beschläge Elemente vertrauenswürdiger Hersteller zu bevorzugen.

Andernfalls steigt die Wahrscheinlichkeit einer vorzeitigen Zerstörung des Systems aufgrund der Verwendung von Verbindungselementen minderer Qualität.

Technische Eigenschaften

Rohre zum Verbinden von Kanalelementen unterscheiden sich nach Art des Querschnitts, Durchmessers und der Größe. Dies können Teile mit einem Durchmesser von 560 oder 115 mm sein, oder ein Abschnitt mit Abmessungen von 120, 110 oder 200 mm. Die Hauptmerkmale werden durch regulatorische Dokumente geregelt. Die gängigen Flanschgrößen sind in der Tabelle aufgeführt.

Länge, mm

Einsatzdurchmesser, mm

Maximale Produktfläche, m2

Höchstgewicht, kg

100 bis 200

40

0,6

0,3

250 bis 600

60

0,18

1

630 bis 900

80

0,33

2,6

1000 bis 1250

100

0,5

4

Und auch Einbinder können eine Größe von 150, 160 und sogar 315 mm haben, unabhängig von der Profilform. Bei der Auswahl lohnt es sich, auf den Durchmesser des Rohres oder die Abmessungen des rechteckigen Kanals zu achten, um das passende Verbindungselement auszuwählen. Für eine 100x150-Armatur ist beispielsweise ein Flansch mit gleichen Abmessungen oder etwas kleineren Abmessungen geeignet.

Jeder Flansch ist mit einem Flansch ausgestattet, mit dem es möglich ist, das Element sicher zu befestigen und eine dichte Verbindung der Luftkanalteile zu gewährleisten. Und auch bei der Gestaltung der Anbindung ist ein Nippel erforderlich, um den Luftkanal mit dem Zentralrohr der Lüftungsleitung zu verbinden.

Luftkanäle werden in der Regel von denselben Herstellern hergestellt, die Armaturen für Lüftungssysteme herstellen. Daher ist es leicht, ein Teil mit der richtigen Größe für die Installation des Systems zu finden.

Bei der Untersuchung der Eigenschaften der Flansche sollten Sie zusätzlich auf die Steifigkeit der Elemente des Lüftungssystems achten, die bei der Installation erreicht werden muss. Bei unsachgemäßer Montage der Einbinder besteht die Gefahr der Zerstörung der Leitung.

Ansichten

Die Abmessungen und der Flanschtyp werden basierend auf den Abmessungen und dem Querschnitt des Teils bestimmt, mit dem das Element verbunden ist. Die Hersteller produzieren verschiedene Fassungsvarianten, die sich grob in zwei Hauptgruppen unterteilen lassen.

Runden

Konzipiert für die Installation von abzweigenden Rundrohrsystemen. Sie dienen zur zuverlässigen und dichten Verbindung von Rundrohren unterschiedlicher Durchmesser. Die Flanschauswahl erfolgt je nach Rohrdurchmesser, das Sortiment wird durch eine große Auswahl an Elementen unterschiedlicher Größe repräsentiert. Dieser Flanschtyp ist leicht, einfach zu installieren und hat eine lange Lebensdauer.

Bei runden Einsätzen ist ein Flansch vorgesehen, der eine hermetisch dichte Verbindung der Kanalelemente ermöglicht. Der Durchmesser solcher Elemente reicht von 10 bis 125 cm und wird je nach den miteinander zu verbindenden Beschlägen ausgewählt. Die Länge des runden Einsatzes beträgt 6-10 cm, am Körper der meisten Elemente befinden sich spezielle Vorsprünge, mit denen Sie das Rohr in der gewünschten Position fixieren können. Diese Kategorie hat eine Unterart - gerade Rundschnitte, die verwendet werden, um runde Kanäle mit rechteckigen Systemen zu verbinden.

Rechteckig

Rechteckige Ausschnitte dienen der Befestigung des Zentralrohrs mit selbstschneidenden Schrauben oder Nieten. Unter den Unterschieden dieser Art von Elementen wird eine Schicht aus Silikondichtstoff unterschieden, die eine erhöhte Dichtigkeit der Verbindung bietet. Eine Besonderheit rechteckiger Flansche ist das Vorhandensein eines Flansches auf der einen Seite und einer Verbindungsleiste auf der anderen. Und auch das Design sorgt für einen anhaltenden Vorsprung.

Die durchschnittliche Größe des Einsatzes beträgt 10-250 cm und wird je nach Querschnitt des rechteckigen Kanals gewählt. Die Befestigungselemente werden in 5 cm-Schritten montiert.Eckflansche für einen runden Kanal sind eine separate Kategorie. Solche Elemente werden verwendet, wenn es notwendig wird, das System zu verzweigen und einen neuen Zweig oder Gitter in einem Winkel zu bilden.Solche Formprodukte zeichnen sich durch eine gerade Flanschseite aus, daher sind solche Flansche nicht für die Montage einer runden Leitung geeignet.

Montage

Die Lüftungsstruktur ist ein komplexes System aus mehreren Elementen, deren Installation verantwortungsvoll angegangen werden muss. Unabhängig davon, wo sich die Luftkanäle befinden, bleibt das Schema gleich. Es gibt zwei Möglichkeiten, eine Struktur mit Einsätzen zu montieren.

  • Ins Flugzeug. Diese Methode wird hauptsächlich zur Befestigung von runden Luftkanälen verwendet, die in eine rechteckige Rohrleitung einmünden. Um eine sichere Verbindung der Elemente zu gewährleisten, wird vorab ein Loch in die Konstruktion so eingebracht, dass die Querabmessung der Wand maximal 5 cm größer als der Lochdurchmesser ist.
  • In das Rohr. Die Montage eines runden Luftkanals in die Wand sieht das Vorhandensein eines Verbindungsrohrs vor. Zur zuverlässigen Fixierung des Geräts wird ein Loch mit einem vorberechneten Durchmesser gemacht und eine Isolierschicht aufgebracht, die Silikon enthält. Erst danach wird ein Flansch installiert, der die Verbindung der Strukturelemente gewährleistet.

Die Eckeinlage sollte nicht gesondert betrachtet werden, da die Montage nach dem Standardschema erfolgt. Der einzige Unterschied besteht darin, dass der fertige Mechanismus durch Punktschweißen oder Nieten befestigt wird und dann die Installation an der Wand oder Decke montiert wird.

Die richtige Vorgehensweise bei der Installation von Ankern gewährleistet nicht nur eine zuverlässige Abdichtung der Fugen, sondern auch:

  • entlasten Sie überschüssige Hitze und Schadstoffe;
  • Verbrennungsprodukte beseitigen;
  • verringert das Risiko, dass Rauch in das System eindringt;
  • halten Sie die Feuchtigkeitsmesswerte normal;
  • entfernt überschüssigen Staub und schädliche Gase aus dem System;
  • normalisiert Temperaturanzeigen.

Jetzt lohnt es sich, das Installationsschema der Flansche selbst genauer unter die Lupe zu nehmen. Hauptschritte.

  • Vorbereitung... Vor dem Einbau des Flansches in das Lüftungssystem müssen die Elemente mit den erforderlichen Abmessungen gekauft werden. Um sich bei der Auswahl nicht zu irren, wird empfohlen, je nach Art des Luftkanals eine Figur an der Stelle des zukünftigen Ausgangs des neuen Kanalzweigs zu zeichnen. Wenn die Zeichnung fertig ist, wird ein Verständnis darüber entstehen, welches geformte Produkt benötigt wird.
  • Berechnung von Abmessungen und Durchmesser. Um die Abmessungen des Flansches zu bestimmen und seinen Querschnitt zu klären, ist es notwendig, 5 cm von der oberen und unteren Ecke der Welle zu messen.Wenn eine runde Linie geplant ist, lohnt es sich, den Durchmesser der Hauptleitung zu messen Linie und wählen Sie einen Teil mit einem niedrigeren Wert.
  • Auswahl an Werkzeugen... Die dritte Stufe beinhaltet die Vorbereitung der Werkzeuge, mit denen das Teil eingefügt wird. Für die Arbeit benötigen Sie eine Metallschere, einen Schraubendreher oder Schraubendreher sowie Nieten, einen Marker und einen Bleistift. Darüber hinaus lohnt es sich, sich mit Silikondichtmittel einzudecken.
  • Lochschneiden... Zunächst fangen sie an, ein Loch zu schneiden, das in seinen Abmessungen den Innenmaßen des Einsatzes entspricht. Nur in diesem Fall ist es möglich, einen festen Sitz des Flansches zur Oberfläche zu organisieren. Es lohnt sich nicht, die Leistung zu stark zu reduzieren, um die Funktionalität des Systems nicht zu stören.
  • Montage... Wenn das Loch fertig ist, werden die Kanten des Flansches mit einer Dichtmittelschicht bedeckt, um eine dichte Verbindung zu erzielen, und dann wird das Teil installiert. Das Element wird mit Nieten befestigt, in seltenen Fällen werden selbstschneidende Schrauben verwendet.

Am Ende darf das Silikon trocknen und erst danach beginnen sie mit der Installation des Zweigs.

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