Wie man Polyurethanschaum selbst sprüht?

Wenn Sie verschiedene Räume vom Keller bis zum Dachboden isolieren müssen, ist Polyurethanschaum eine ausgezeichnete Lösung. Ein Material mit hervorragenden Eigenschaften, das durch das Mischen polymerer Substanzen erhalten wird, passt perfekt auf alle Arten von Oberflächen. Mit seiner Hilfe können Sie auch allein eine hochwertige Dämmung in Häusern zu einem vernünftigen Preis herstellen.

Die synthetische Natur des Polymers ermöglicht es Ihnen, seine Eigenschaften zu ändern und sie zu Indikatoren zu verbessern, die für natürliche Materialien nicht zugänglich sind. Insbesondere Polyurethanschaum ist ein hervorragender Dämmstoff und besitzt hervorragende Hafteigenschaften auf fast allen Oberflächen, die im Wärmedämmungsbau vorkommen.

Für eine starke Haftung sorgen Materialien wie:

• holz - 1,5 kg / cm²;
• verzinkt und Gusseisen - 2,0 kg / cm²;
• Aluminium - 1,0 kg / cm²;
• Edelstahl - 1,5 kg / cm²;
• zement - 2,5 kg / cm²;
• Stahl - 3 kg / cm².

Darüber hinaus sind die positiven Eigenschaften des Materials:

• niedrige Wärmeleitfähigkeit - 0,019–0,028 W / m²;
• Leichtigkeit, die das Gewicht der Konstruktionen nicht beeinflusst - von 40 bis 60 kg / m³;
• benötigt keine Befestigungselemente - Kosteneinsparungen;
• schützt beschichtetes Metall vor korrosiven Prozessen;

• es gibt keine Kältebrücken;
• die Fähigkeit, Oberflächen mit beliebiger Geometrie zu bedecken;
• hohe Haltbarkeit, das Material verrottet nicht, trocknet nicht aus, kollabiert nicht unter dem Einfluss von atmosphärischen Phänomenen, Temperaturänderungen und anderen Umweltphänomenen, mit Ausnahme von ultravioletter Strahlung;
• absolute Sicherheit, Polyurethanschaum ist chemisch und biologisch inert, zugelassen für den Einsatz in Lebensmittelkühlschränken;

• mit einem Formular mit den erforderlichen Abmessungen können Sie wärmeisolierende Blöcke in jedem Format erstellen.
• das Material ist nicht interessant als Nahrung für Nagetiere und Insekten, Pilze und andere Mikroorganismen vermehren sich darauf nicht und verhindert auch das Wachstum von Pflanzenwurzeln;
• beständig gegen aggressive Stoffe: Lösungsmittel, Weichmacher, Kraftstoffe, Mineralöle, verdünnte Säuren und Laugen, Schadgase unterschiedlicher Herkunft;
• bezieht sich auf schwer brennbare Stoffe, brennt von der Seite des direkten Feuers und nur wenn es vorhanden ist, wenn es verschwindet, erlischt es, die ausgebrannte Schicht verwandelt sich in Kohlen und unterstützt die Verbrennung nicht mehr.

Neben positiven Eigenschaften hat PPU seine eigenen Nachteile, unter denen Folgendes hervorgehoben werden sollte:

• die fertige Polyurethanschaumschicht ist anfällig für Sonnenlicht (ultraviolett). Um diesen Nachteil auszugleichen, wird Polyurethanschaum mit Lack oder Folie mit der notwendigen Schutzeigenschaft beschichtet;
• Obwohl PPU langsam brennt, aber in der Nähe einer Feuerquelle, zum Beispiel eines Kamins oder eines Gasherdes, sollte es nicht verwendet werden, selbst wenn es sich nicht entzündet, kann es schwelen oder schmelzen;
• relativ hohe Kosten.

Polyurethanschaum ist ein den gasgefüllten Kunststoffen verwandter Werkstoff mit luftgefüllter Zellstruktur.

In 2–4 Sekunden nach dem Mischen der Komponenten schäumt das Polymer auf, beim Auftragen auf die Oberfläche entsteht eine homogene Masse mit hohen wärmedämmenden Eigenschaften. Das Aufschäumen geht mit einem Temperaturanstieg und einem Viskositätsanstieg einher, wonach das Material erstarrt.

PPU ist in zwei Haupttypen unterteilt, wie zum Beispiel:

• offenzellig oder weicher Polyurethanschaum, der in der Leichtindustrie verwendet wird;
• geschlossenzellig oder Polyurethan-Hartschaum, der in der Wärmedämmung verwendet wird.

Geschlossenzelliger Polyurethan-Hartschaum entsteht durch die Kombination von zwei Komponenten.

• Polyol (A) Ist eine Hydroxylsubstanz, die als polymere Basis für Polyurethanschaum dient. Es ist schwach giftig und nicht explosiv, sollte bei Temperaturen ab 0 ° C und darüber in einem Raum mit niedriger Luftfeuchtigkeit und guter Belüftung gelagert werden. Aufgrund der Delaminationsneigung muss die Komponente "A" vor Gebrauch angemischt werden.
• Isocyanat (B) ist eine Mischung auf Basis von Diphenylmethandiisocyanat (50 bis 60 %) und Polyisocyanat. Es hat eine hohe Aktivität, wenn es mit Luft in Kontakt kommt, wodurch ein unbrauchbares Sediment gebildet wird, das eine dichte Lagerung erfordert.

Aus technischer Sicht hat PPU folgende Eigenschaften:

• Die Dichte beträgt 18–300 kg / m³;
• Wärmeleitfähigkeit - von 0,019 bis 0,03 W / m²;
• Bruchspannung bei Druck - von 0,15 bis 1 MPa, beim Biegen - von 0,35 bis 1,9 MPa;
• Feuchtigkeitsaufnahme - von 1,2 bis 2,1%;
• die Anzahl der geschlossenen Poren - von 85 bis 95%;
• Brennbarkeit nach GOST 12.1.044 (schwer brennbare Stoffe).

Die Qualität der Komponenten und das richtige Verhältnis sind die wichtigsten Voraussetzungen für einen guten Polyurethanschaum. In kleinen Geschäften werden oft Polyurethan-Schaumzylinder mit unverständlichen Markierungen verkauft, wodurch Geld verloren geht und eine äußerst unbefriedigende Isolierung erhalten wird. Aus diesem Grund wird empfohlen, vertrauenswürdige Hersteller zu wählen, deren Produkte nur positive Bewertungen von Käufern haben.

• Yantai wanhua Ist ein großes chinesisches Unternehmen für Polyurethanschaum. Sie ist einer der Weltmarktführer im Vertrieb von Polyurethanschaum. Die Produkte sind nach allen Qualitätsstandards zertifiziert und haben gleichzeitig einen günstigen Preis. Durch den Kauf eines solchen Produkts können Sie sich bei Vorliegen eines Fabrikfehlers auf einen garantierten Umtausch verlassen. Produktnamen: Komponente A - Wanfoam-323C-1, Komponente B - Wannate PM-200.
• Bayer ist ein großes deutsches Chemie- und Pharmaunternehmen mit weltweitem Ruf und ausgezeichnetem Ruf. Handelsnamen der PU-Schaumkomponenten: Komponente A - Bayer Spray 150, Komponente B - Desmodur 44V20 L.

• BASF Ist ein deutsches Chemieunternehmen mit mehr als 150 Jahren Erfahrung, das als Weltmarktführer in der Herstellung hochwertiger PU-Schaumkomponenten gilt. Die resultierende Isolierung zeichnet sich durch eine gleichmäßige Struktur aus, die Komponenten werden ohne Nebenkomplikationen gemischt. Produktnamen: Komponente A - Elastospray 1652 / 1-3, Komponente B - IsoPMDI 92140.

Bei der Berechnung des Verbrauchs von Polyurethanschaumkomponenten spielen mehrere Faktoren eine wichtige Rolle.

• Die Dicke der aufgetragenen Schicht. Sie wird direkt durch die erforderliche Wärmedämmung bestimmt und hängt von der Dichte eines bestimmten Polyurethanschaums ab.
• Zu behandelnder Bereich (S). Sie wird nach der Standardform S = l * h berechnet, wobei l die Länge der Fläche und h ihre Höhe ist. Das Volumen des benötigten Polyurethanschaums (V) berechnet sich aus der Formel V = S / p, wobei p die Durchflussmenge pro 1 m² ist.
• Verwendeter Schäumer und Art der Arbeit: Gießen oder Sprühen. Es wird allgemein davon ausgegangen, dass der Verbrauch der Komponenten A und B 1:1 beträgt. In der Praxis wird bei Verwendung eines Freonsystems 1:1 zum Spritzen und 1:1,1 zum Gießen verbraucht. Bei Verwendung eines Wassersystems wird auch 1: 1 zum Sprühen und 1: 1,5 zum Gießen verbraucht.

Es gibt eine einfache Möglichkeit, dies selbst zu tun. Dazu müssen Sie eines der Einweg-Kits kaufen. FoamKit des amerikanischen Herstellers ist eine ausgezeichnete Wahl. Mit seiner Hilfe können Sie ein Privathaus, eine Hütte, einen Dachboden einer Hütte oder einen anderen Raum im Alleingang isolieren. Das Einwegset besteht aus zwei kleinen Zylindern, die mit einem Schlauch und einer Spezialpistole mit unterschiedlichen Düsen geliefert werden.

Im Allgemeinen ist der Sprühvorgang wie folgt:

• Sie müssen sich in einem solchen Abstand befinden, dass von der Pistole bis zur Wand etwa 80 cm betragen;
• die erste dünne Spritzschicht wird aufgetragen, um eine bessere Haftung an der Wand zu gewährleisten;
• nach 20 Minuten, wenn es getrocknet ist, wird die nächste Schicht aufgetragen, die eine Dicke von 2,5 cm nicht überschreiten sollte usw.
• Auf der letzten Schicht werden Überschüsse und Absackungen 2–5 Minuten nach dem Auftragen geglättet. Selbstgemachtes Spritzen wird durchgeführt.

Bei der Arbeit sind einige der folgenden Bedingungen zu beachten:

• die Oberfläche muss trocken, staub- und schmutzfrei sein;
• die Temperatur sollte + 5 ° C nicht unterschreiten, während die Temperatur der Arbeitsfläche je nach Luftfeuchtigkeit die Taupunkttemperatur um 3 Grad überschreiten sollte.

Der Einsatz von Einweg-Sets mit Sprühdüsen ist bei Arbeiten auf Flächen von nicht mehr als 30 Quadratmetern finanziell gerechtfertigt. M. Und es gibt auch viele Feinheiten, um die Proportionen für das gewünschte Ergebnis, unspezifische Oberfläche und andere Nuancen zu bestimmen, die auch bei Werkskomponenten und -ausrüstungen berücksichtigt werden müssen.

Neben den Komponentenzylindern enthält das Einweg-Kit Teile wie Schläuche, Pistole und Düsen. Professionelle Geräte bestehen aus vielen Teilen und sind oft eine mobile Einheit wie ein Gasschweißgerät.

Zu den Hochdrucksprühgeräten gehören:

• "Schaum-20" Ist ein Produkt eines russischen Unternehmens, das Komponenten in 11 verschiedenen Variationen mischen kann. Das Gerät ist mit zwei 2,5 Meter langen Schläuchen ausgestattet, die bei Bedarf auf bis zu 60 Meter ausziehbar sind. Es ermöglicht die Herstellung von 1-3 kg Polyurethanschaum pro Minute, Mischungen in Anteilen von 1: 0,93 bis 1: 1,7. Die Maße betragen 115x55x90 cm und das Gewicht beträgt 110 kg.
• Reaktor E-10 - Dies ist eine amerikanische Anlage zum Sprühen von Polyurethanschaum, Polyurea, Polyurethan, Epoxiden und anderen. Es hat kompakte Abmessungen von 52x55x95 cm und ein relativ geringes Gewicht von 72 kg. Sie produziert bis zu 5,4 kg Mischgut pro Minute bei Schlauchlängen bis 32 m.

Bei Arbeiten zum Auftragen von Polyurethanschaum sollten einige Vorschriften eingehalten werden. Mit ihrer Hilfe können Sie die Qualität der resultierenden Oberfläche verbessern, den Verbrauch von Bauteilen reduzieren, ein erneutes Auftragen aufgrund von Abplatzungen und anderen Dingen vermeiden.

Das Spritzen des Materials auf die Dächer ist nicht schwierig, wenn Sie die folgenden Expertenempfehlungen beachten:

• das gespritzte Material muss mit äußerster Vorsicht verwendet werden;
• Die Oberfläche, auf die der Polyurethanschaum aufgetragen wird, muss gründlich gereinigt werden und eine homogene Struktur aufweisen. Schmutz und Staub, kleine Ablagerungen, Spuren von Ölen und Fetten, leicht abfallende Teile der Oberfläche müssen entfernt werden;
• Wenn Sie mit einem porösen Material arbeiten, ist es besser, es vor der Verarbeitung von Polyurethanschaum zu grundieren, um die Haftung zu verbessern.
• die Feuchtigkeit der Arbeitsfläche sollte je nach Grundmaterial folgenden Indikatoren entsprechen: Beton - 4% oder weniger, Zement-Sand - 5% oder weniger, Holz - 12% oder weniger;

• eine nasse Oberfläche muss vor dem Auftragen mit Druckluft geblasen werden und bei Temperaturen unter + 10 ° C - mit warmer Druckluft;
• Beim Mischen der Komponenten darf deren Temperatur und die Temperatur der Schläuche nicht unter + 20 ° C liegen. Gegebenenfalls müssen sie zum Heizen in einen Raum mit einer höheren Temperatur gestellt werden;
• Komponente A muss vor dem Mischen gründlich geschüttelt werden, dies kann durch Rollen des Gebindes oder Einschalten der Umwälzung bei Verwendung eines Spritzgerätes mit Hochdruck erreicht werden;

• die fertige Schicht aus Polyurethanschaum ist anfällig für ultraviolettes Licht, nach dem Auftragen ist es besser, sie mit Farbe oder Folie mit der erforderlichen Schutzeigenschaft abzudecken.
• starker Wind beeinträchtigt den Sprühbrenner erheblich und die Arbeit bei solchem ​​Wetter wird aufgrund des übermäßigen Verbrauchs von Komponenten nicht empfohlen;
• wenn sich in Komponente B Kristalle gebildet haben, wird empfohlen, diese mit einem Thermoband, Heißluftgebläse oder einem ähnlichen Verfahren auf 65 °C zu erhitzen. Das Aufheizen stoppt nach vollständiger Auflösung der gehärteten Teile. Die Komponente muss vor dem Mischen auf Betriebstemperatur abgekühlt werden.

Informationen zum unabhängigen Sprühen von Polyurethanschaum finden Sie im nächsten Video.