Was kann aus einem Waschmaschinenmotor gemacht werden?

Manchmal werden alte Haushaltsgeräte durch fortschrittlichere und sparsamere ersetzt. Das passiert auch bei Waschmaschinen. Heute sind vollautomatisierte Modelle dieser Haushaltsgeräte relevant, die Wäsche praktisch ohne menschliches Zutun produzieren. Und alte Modelle sind kaum noch zu verkaufen, daher werden sie meistens zum Schrott abgegeben.

Das gleiche Schicksal erwartet neue Einheiten, die aus irgendeinem Grund zusammengebrochen sind, aber es ist unpraktisch, sie zu reparieren. Aber beeilen Sie sich nicht, Waschmaschinen mit wartungsfähigen Elektromotoren loszuwerden. Viele hausgemachte Geräte können aus Motoren für Zuhause, Ferienhäuser, Garagen und Ihren eigenen Komfort hergestellt werden.

Viel hängt von der Art und Klasse des Elektromotors ab, der Ausgangspunkt für Ihre Ideen sein wird.

Wenn dies ein Motor von einem alten Modell ist, das in der UdSSR hergestellt wurde, dann mit Sicherheit asynchroner Typ, mit zwei Phasen, wenn auch nicht sehr leistungsstark, aber zuverlässig. Ein solcher Motor kann für viele hausgemachte Produkte, die im Alltag verwendet werden, angepasst werden.

Eine andere Art von Motoren aus den alten "Waschmaschinen" - Kollektor. Diese Motoren können sowohl mit Gleichstrom als auch mit Wechselstrom betrieben werden. Ziemlich Hochgeschwindigkeitsmodelle, die auf 15.000 U / min beschleunigen können. Die Umdrehungen können durch Zusatzgeräte reguliert werden.

Die dritte Art von Motoren heißt direkt bürstenlos. Dies ist eine moderne Gruppe von Elektroantrieben, die in ihrer Ausstattung keinen Standard haben. Aber ihre Klassen sind Standard.

Moderne Inverter-Motoren sind selten auf Schrotthalden zu finden, haben aber vielversprechende Pläne für diejenigen, die gerne etwas sehr Nützliches für die Familie bauen, und das sogar mit elektronischer Steuerung.

Aber hier ist eine unvollständige Liste von Geräten, die Sie basierend auf einem funktionierenden Elektromotor einer Waschmaschine leicht mit Ihren eigenen Händen bauen können:

• Generator;
• Spitzer (Schmirgel);
• Fräse;
• Bohrmaschine;
• Futterschneider;
• elektrisches Fahrrad;
• Betonmischer;
• Kettensäge;
• Kapuze;
• Kompressor.

Den Aufbau einer wirtschaftlich sinnvollen Einheit auf Basis eines Elektromotors aus einer "Waschmaschine" zu konzipieren ist eine Sache, eine andere, das Gedachte zu verwirklichen. Zum Beispiel, Sie müssen wissen, wie der aus dem Maschinenkörper ausgebaute Motor an das Stromnetz angeschlossen wird. Lass es uns herausfinden.

Wir gehen also davon aus, dass wir den Motor ausgebaut, auf einer festen ebenen Fläche installiert und befestigt haben, da wir seine Leistung testen müssen. Dies bedeutet, dass es ohne Last verdreht werden muss. In diesem Fall kann es eine hohe Drehzahl erreichen - bis zu 2800 U / min und höher, was von den Parametern des Motors abhängt. Bei dieser Geschwindigkeit kann alles passieren, wenn die Karosserie nicht gesichert ist. Durch kritische Unwucht und starke Vibrationen des Motors kann dieser beispielsweise stark verschoben werden und sogar herunterfallen.

Aber kommen wir zurück zu der Tatsache, dass unser Motor sicher befestigt ist. Der zweite Schritt ist der Anschluss seiner elektrischen Ausgänge an ein Stromnetz von 220 V. Und da alle Haushaltsgeräte speziell für 220 V ausgelegt sind, gibt es keine Spannungsprobleme. NSdas Problem liegt darin, den Zweck der Drähte zu bestimmen und sie richtig anzuschließen.

In der Maschine selbst wird der Motor über eine Klemmleiste angeschlossen. Alle Kabelverbinder werden dazu gebracht. Bei Motoren, die mit 2 Phasen betrieben werden, werden Adernpaare an den Klemmenblock ausgegeben:

• vom Motorstator;
• vom Sammler;
• vom Tachogenerator.

Bei Motoren älterer Maschinengenerationen müssen Sie die elektrischen Leiterpaare von Stator und Kollektor bestimmen (dies kann visuell verstanden werden) und auch deren Widerstand mit einem Tester messen. So ist es möglich, die Arbeits- und Erregerwicklungen in jedem Paar zu identifizieren und irgendwie zu markieren.

Bei Elektromotoren moderner Modelle ermittelt noch immer derselbe Tester die Schlussfolgerungen aus dem Tachogenerator. Letztere nehmen an weiteren Aktionen nicht teil, sollten aber entfernt werden, um nicht mit den Ausgängen anderer Geräte zu verwechseln.

Durch Messung des Widerstands der Wicklungen wird deren Zweck durch die erhaltenen Werte bestimmt:

• wenn der Widerstand der Wicklung nahe 70 Ohm liegt, sind dies die Wicklungen des Tachogenerators;
• bei einem Widerstand nahe 12 Ohm ist davon auszugehen, dass die gemessene Wicklung funktioniert;
• die Erregerwicklung ist im Widerstandswert immer niedriger als die Arbeitswicklung (kleiner 12 Ohm).

Als nächstes werden wir uns mit dem Anschluss von Kabeln an das elektrische Heimnetz befassen.

Für den elektrischen Anschluss verwenden wir den Motorklemmblock. Wir brauchen nur die Stator- und Rotordrähte:

• zuerst montieren wir die Leitungen am Block - jeder Draht hat seine eigene Buchse;
• einer der Anschlüsse der Statorwicklung ist mit dem zur Rotorbürste führenden Draht verbunden, wobei dazu eine isolierte Brücke zwischen den entsprechenden Buchsen des Blocks verwendet wird;
• die zweite Klemme der Statorwicklung und die restliche Rotorbürste werden über ein 2-adriges Kabel mit Stecker in das Stromnetz (Steckdose) 220 V geführt.

Der Kollektormotor sollte sich sofort drehen, wenn das Kabel vom Motor in die Steckdose eingesteckt wird. Für asynchron - es ist notwendig, über einen Kondensator an das Netzwerk anzuschließen.

Betrachten Sie Optionen für hausgemachte Geräte, die auf Motoren von "Waschmaschinen" basieren.

Machen wir einen Generator aus einem Asynchronmotor. Der folgende Algorithmus hilft dabei.

1. Demontieren Sie den Elektromotor und entfernen Sie den Rotor.
2. Auf einer Drehmaschine die über den Seitenwangen überstehende Kernschicht entlang des gesamten Umfangs entfernen.
3. Nun müssen Sie 5 mm tief in die Kernschicht eindringen, um Neodym-Magnete einzusetzen, die separat erworben werden müssen (32 Magnete).
4. Messen Sie den Umfang und die Breite des Kerns zwischen den seitlichen Rotorwangen und schneiden Sie dann eine Schablone nach diesen Maßen aus Blech aus. Es muss genau der Oberfläche des Kerns folgen.
5. Markieren Sie die Stellen, an denen die Magnete befestigt sind, auf der Schablone. Sie sind in 2 Reihen für einen Polsektor angeordnet - 8 Magnete, 4 Magnete in Reihe.
6. Als nächstes wird eine Blechschablone mit den Markierungen nach außen auf den Rotor geklebt.
7. Alle Magnete werden mit Sekundenkleber sorgfältig auf die Schablone geklebt.
8. Die Lücken zwischen den Magneten werden durch Kaltschweißen gefüllt.
9. Die Oberfläche des Kerns wird mit Sandpapier geschliffen.
10. Der Tester sucht nach einem Ausgang der Arbeitswicklung (sein Widerstand ist höher als der der Erregerwicklung) - er wird benötigt. Entfernen Sie den Rest der Drähte.
11. Die Drähte der Arbeitswicklung müssen durch den Gleichrichter zum Controller geführt werden, der an die Batterie angeschlossen werden muss. Vorher den Rotor in den Stator einsetzen und den Elektromotor zusammenbauen (jetzt ist es ein Generator).

Ein selbstgebauter Generator ist bereit, ein paar Räume im Haus zu beleuchten, wenn es einen Unfall mit dem Stromnetz gibt, und kann auch sicherstellen, dass Ihre Lieblingsserie im Fernsehen gesehen wird.

Das am häufigsten von der SM-Engine montierte selbstgemachte Werkzeug ist Schmirgel (Schleifstein). Dazu müssen Sie den Motor auf einer zuverlässigen Stütze befestigen und ein Schmirgelrad auf die Welle legen. Die beste Option zum Befestigen von Schmirgel wäre das Anschweißen an das Ende des Rohrschafts mit einem geschnittenen Innengewinde, dessen Länge der doppelten Dicke des Schmirgelrades entspricht... Dabei die Ausrichtung dieser selbstgebauten Kupplung kann nicht gestört werden, Andernfalls überschreitet der Rundlauf des Kreises die zulässigen Grenzen, wodurch ein Schärfen nicht möglich ist, und die Lager brechen.

Schneiden Sie die Gewinde gegen die Drehung des Kreises, damit sich die Schraube, die den Kreis auf der Welle hält, während des Betriebs nicht herausdreht, sondern festgezogen wird. Der Kreis wird mit einer Schraube mit Unterlegscheibe befestigt, die durch das zentrale Loch geht und in das Innengewinde der an der Welle angeschweißten Kupplung eingeschraubt wird.

Für dieses selbstgebaute Gerät benötigen Sie neben dem Motor auch den Tank des Geräts selbst, in dem die Wäsche stattfand. Nur eine Rundwaschmaschine mit Aktivator am Tankboden ist geeignet... Es ist notwendig, den Aktivator zu entfernen und an seiner Stelle die Klingen der U-förmigen Konfiguration aus Blech mit einer Dicke von 4-5 mm zu schweißen. Die Klingen sind rechtwinklig mit der Basis verschweißt. So installieren Sie einen Betonmischer Sie müssen einen beweglichen Rahmen aus der Ecke montieren und den Tank der Waschmaschine daran aufhängen, der zu einem praktischen Betonmischer geworden ist.

Um einen Router zu erstellen, müssen Sie mehrere Vorgänge ausführen.

1. Der Motor wird ausgebaut und von Schmutz und Staub gereinigt.
2. Machen Sie aus Sperrholz einen Kastentisch von drei Seiten entsprechend der Größe des Motors. Seine Höhe sollte drei Motorlängen entsprechen. Der Boden der Box wird 5 cm von der Bodenoberfläche entfernt montiert. In die Abdeckung sind Löcher vorgeschnitten, um den Motor zu kühlen.
3. Die gesamte Struktur ist mit Ecken auf selbstschneidenden Schrauben verstärkt.
4. Montieren Sie die Spannzange durch den Adapter auf der Motorwelle. Es ist zum Anbringen von Fräsern vorgesehen.
5. Seitlich an der Rückwand sind 2 Gestelle aus Rohren montiert, die als Hebebühne dienen, um den Werkzeugüberstand verstellen zu können. Der Motor ist auf den Zahnstangen montiert, und die Gewindestange, die unter dem Boden des Motors installiert ist und ihr unteres Ende an der Mutter auf der Oberfläche des Bodens der Box anliegt, spielt die Rolle des Hebemechanismus.
6. Das Schwenkrad ist fest mit der Haarnadel verbunden.
7. Die Konstruktion wird durch den Einbau von stoßdämpfenden Federn vervollständigt, die das Anheben des Motors erleichtern und seine Vibrationen dämpfen.
8. Es ist notwendig, einen Drehzahlregler in den Motorkreis einzubeziehen. Isolieren Sie alle elektrischen Kontakte.

Für die Bohrmaschine müssen Sie machen schwerer quadratischer Sockel aus Ecken und dickem Blech. Schweißen Sie einen Kanal der erforderlichen Länge senkrecht an einer Seite des Sockels an. Befestigen Sie daran einen kleinen Längsvorschub, der in einer Drehmaschine verwendet wird. Es wird als vertikales Rack funktionieren.

Befestigen Sie den Motor von der Waschmaschine am vertikalen Gestell - dafür befindet sich eine kreisförmige Plattform darauf. Der Motor ist an 2 Schrauben an der Plattform befestigt, aber ein Sperrholz-Abstandshalter sollte zwischen ihnen für eine dichte Verbindung installiert werden. Eine Kartusche wird über einen Adapter auf der Motorwelle installiert, Drähte werden zum Netz geführt, der Drehzahlregler wird im Stromkreis montiert.

Da die Bandsäge ein geschlossenes Band mit Schneidzähnen ist, rotiert sie zwischen zwei Riemenscheiben, die von einem Motor angetrieben werden. Es ist nicht schwer, ein kleines Heimsägewerk zu bauen, wenn Sie die Motorwelle der Waschmaschine verwenden, um die Riemenscheiben zu drehen. Eine der Riemenscheiben kann auf der Motorwelle montiert werden, oder es kann eine Riemenübertragung des Drehmoments auf eine der Arbeitsriemenscheiben verwendet werden.

Auf der Motorwelle ist eine Flügelvorrichtung zu montieren, ein Lüftungsrahmen mit Befestigungselementen für den Motor zu installieren und die Einheit mit einem Elektrokabel für den Anschluss an das Stromnetz zusammenzubauen. Bereiten Sie als Nächstes den Platz für die Installation der Haube vor, zum Beispiel ein Durchgangsloch in der Wand oder dem Dach des Raums, in dem Sie die Haube ausstatten möchten, und rüsten Sie den Fensterrahmen neu aus. Setzen Sie den Lüfterrahmen mit dem Motor und dem Laufrad in dieses Loch ein und dichten Sie ihn dann um den Umfang herum ab und verfeinern Sie ihn.

Es ist besser, einen reversiblen Haubenmotor zu verwenden, um das Gerät nicht nur als Haube, sondern auch als Zuluftventilator zu betreiben.

Eine Futterschneidvorrichtung kann aus einer automatischen Maschine hergestellt werden, die ihren Motor und ihre Trommel mit ihren Lagern und ihrem Drehmechanismus verwendet. Vorher in der Trommel müssen die Schnittlöcher wie bei einem herkömmlichen Gemüseschneider angespitzt und gebogen werden.

• Der Rahmen wird durch Schweißen durch die Abmessungen der Trommel zur Befestigung der Ausrüstung montiert.
• Zwischen den Gestellen ist am Rahmen ein Drehmechanismus mit einer Trommel befestigt.
• Die Trommel ist über ein Getriebe mit dem Motor verbunden.
• Als nächstes müssen Sie einen Futterschneiderkörper mit einer Laderutsche bauen und am Rahmen befestigen. Der Körper wird so auf die Trommel montiert, dass das Futter nach dem Beladen auf die Außenseite der rotierenden Trommel mit Messerlöchern fällt, geschnitten wird und nach dem Zerkleinern in den Trommelraum rutscht.
• Da das Gerät mit Fertigfutter gefüllt ist, müssen Sie den Futterschneider stoppen und den Inhalt entleeren,

Von anderen hausgemachten Produkten, für die die Handwerker Motoren aus Waschmaschinen verwenden, sind die interessantesten zu nennen. Jemand dachte zum Beispiel daran, einen solchen Motor an sein Fahrrad anzupassen, um nicht in die Pedale zu treten. Ein anderer schaffte es, eine Getreidemühle zu bauen, und der dritte - ein Anspitzer (oder Schleifer). Auch so komplexe Geräte wie ein Rasenmäher auf Rädern und eine Windkraftanlage kamen an die Reihe.

Damit der Gebrauch von selbstgebauten Geräten Freude und Nutzen bringt, ist es notwendig, bei der Herstellung von Umbauten aller Art und deren Bedienung die elementaren Regeln des Elektro- und Brandschutzes zu beachten.

Darüber hinaus müssen Sie verstehen, dass viele hausgemachte Werkzeuge keine hohe Motordrehzahl erfordern. Deshalb es ist notwendig, Vorrichtungen zum Einstellen und sogar zur Begrenzung der Geschwindigkeit zu installieren.

Im Folgenden erfahren Sie, wie Sie mit Ihren eigenen Händen einen Router aus einem Waschmaschinenmotor machen.