Alles über Gattersägen

Inhalt
  1. Besonderheiten
  2. Artenübersicht
  3. Beliebte Modelle
  4. Komponenten
  5. Auswahltipps
  6. Betriebsvorschriften

Nach dem Lesen des Artikels erfahren Sie alles über Mehrblattsägen. Die Leser erhalten die notwendigen Informationen über Scheibenmaschinen für Holz- und Rahmenmuster, über Zweiwellen- und andere Typen. Shark 2M und eine Reihe weiterer Modelle werden charakterisiert.

Besonderheiten

Der Name Mehrblattsägen bezieht sich an sich auf Holzbearbeitungsgeräte, die zum Bearbeiten von Brettern und zum Manipulieren von Rundholz verwendet werden. Technisch gesehen ist dies eine Variation einer Kreissäge. Statt einer Kreissäge kommt eine ganze Gruppe zum Einsatz. Solche Sägen werden manchmal nicht auf einer, sondern auf zwei Wellen platziert.

Die Mehrrippenkonstruktion der Maschine bringt neben den Vorteilen auch einige Probleme mit sich – zum Beispiel ist es eher schwierig, die Spanabfuhr sicherzustellen.

Das Multi-Blade-Design bleibt dennoch in der Höhe der verarbeiteten Materialien limitiert. Das Hinzufügen der zweiten Welle soll diese Einschränkung mildern. Auf der anderen Seite entstehen während einer Arbeitsschicht mehrere Dutzend Kubikmeter Sägemehl. Ihre Entfernung sollte von den Designern durchdacht werden. Und sie sind auch verpflichtet, für die Beseitigung von Resten des abgeholzten Teils des Holzes zu sorgen.

Moderne Gattersägen sind äußerst zuverlässig und kostengünstig. Sie sind relativ einfach zu bedienen. Die Leistung solcher Geräte ist um ein Vielfaches höher als die anderer Geräte. Der Schnitt des Baumes in der Längsebene erfolgt äußerst genau. Auch für die Leistung ist gesorgt, und fast alle Modelle verfügen über einen guten Automatisierungsgrad.

Einige der Muster sind mit der Erwartung einer mechanischen Zuführung von Werkstücken ausgelegt. Kein anderes Sägewerk kann so präzise Arbeit leisten. Kostentechnisch ist die Ausstattung attraktiver als eine Bandsägemaschine. Die Schnittgeschwindigkeit und Schnitttiefe des Werkstücks variieren stark. Auch Abmessungen, Gewicht und Leistung der Geräte können stark variieren.

Das Bett ist das Herzstück der Maschine. Es erfüllt nicht nur eine unterstützende Funktion. Darin befinden sich die wichtigsten Arbeitsteile. Dank des Motors bewegen sich die Schneidteile. Sie können sich sowohl drehen als auch hin und her bewegen.

Die Bewegung des Einzugssegments hängt auch vom Motor ab. Das Schneiden erfolgt mit Sägeblättern, die an den Wellen befestigt sind. Das Fütterungssystem ist wichtig. Große Werkstücke können nur mit einem seriösen Feeder bewegt werden. Grundsätzlich wird eine Kombination aus 4 Vorschubschächten und 2 Vorschubschächten verwendet.

Die Bohrung zur Bewegung von Werkstücken ist mit einem sogenannten Krallensystem ausgestattet. Es verhindert, dass Schnittholz nach außen fliegt, was den an der Maschine arbeitenden Personen schaden könnte. Der Ausgang ist zusätzlich mit einem Isoliervorhang ausgestattet. Auf Wunsch können Späneabsauger angeschlossen werden.

Holzstücke werden horizontal zugeführt. Sie werden mit Rollen fest eingespannt und von oben und unten gründlich fixiert. Der Vorschub erfolgt mit einer Geschwindigkeit von 30 bis 70 m/min. Ein verstärktes Fundament ist nicht erforderlich.

Anständige Eigenschaften von Gattersägen machen sie von Jahr zu Jahr beliebter.

Artenübersicht

Gerahmt

Solche Geräte sind zum Sägen einer Stange in mehrere Bretter bestimmt. Das technische Funktionsprinzip kommt dem eines einfachen Sägewerks recht nahe. Das im Rahmen gespannte Schneidwerk (Kreissägeaggregat) ist nur das Hauptarbeitsglied. Die Hauptfunktionsbewegung erfolgt dank der Kurbelanordnung. Die Systeme sind für das Sägen von zweischneidigen Balken und unbesäumten Brettern ausgelegt.

Scheibe

Solche Systeme eignen sich für besonders hochwertiges Sägen von Kantholz. Mit ihrer Hilfe können Sie spezielle Kantenzuschnitte herstellen. Die Genauigkeit der Produktherstellung steigt auf das Maximum. Diese Technik kommt sogar mit gefrorenem Holz zurecht. Dieser Umstand ermöglicht es, im Norden Russlands, in Sibirien und im Fernen Osten souverän zu arbeiten. Diese Technik hat ihren Namen für die Bestückung mit Kreissägen.

Canting

Ein solches Gerät funktioniert mit großen Protokollen. Sie sind der Länge nach geschnitten. Hochwertige Geräte eignen sich sowohl für Nadel- als auch für Laubholz. Das Einrichten von Doppelwellenmaschinen für jede spezifische Aufgabe erfolgt schnell und präzise. Der manuelle Typ der Multisägemaschinen zeichnet sich aus.

Es wird auch Mini-Maschinen genannt. Solche Geräte werden ohne weiteres für den Heimgebrauch gekauft. Auch in kleinen professionellen Werkstätten sind sie gefragt. Geringe Größe und geringer Stromverbrauch rechtfertigen die eingeschränkte Funktionalität.

Diese Technik funktioniert sehr einfach und bereitet den Besitzern keine Probleme.

Beliebte Modelle

Es ist sinnvoll, die Überprüfung mit zu beginnen Ausführung "Hai 2M"... Diese Vorrichtung hat eine elektrische Leistung von 37 kW für jede der Wellen. Die Konstrukteure konnten das Problem des Sägens von zweischneidigen und dreischneidigen Kantteilen lösen. Seine maximale Höhe beträgt 21 cm, wodurch ein gut kantiges Produkt erhalten wird. Für den "Shark" spricht ein gewichtiges zuverlässiges Gehäuse aus 1,6 cm dicken Blechen.

Zusammen mit Walzmetall verhindert es Vibrationen bei Sägearbeiten. Die Lebensdauer dieses Modells ist ziemlich lang. Die Wellen haben jeweils einen Querschnitt von 7,5 cm, beide sind mit Keilnuten ausgestattet. Insgesamt dürfen auf jeder Welle bis zu zehn Sägen angebracht werden.

Ein wichtiger Teil der Arbeit besteht darin, die Lücke zu definieren, die die Sägeteile trennt. Dies wird durch Distanzhülsen erreicht. Die Konstrukteure haben die Möglichkeit vorgesehen, eine untere Welle separat zu sägen. In diesem Fall beträgt die Höhe der produzierten Bretter je nach Schnitt der Säge maximal 11-16 cm. Es ist möglich, die Maschine mit stärkeren Antrieben auszustatten - 40 und sogar 55 kW.

Andere bemerkenswerte Eigenschaften:

  • der Abstand zwischen den extremen Sägen in einer Reihe beträgt 70 cm;

  • stufenlose Hubverstellung durch Frequenzumrichter;

  • Modus des sanften Anlaufens des Motors;

  • Hinzufügen eines Amperemeters zum Design;

  • verbesserter Klauenschutz;

  • Beschleunigung des Anpassungsprozesses;

  • Maschinenabstand 75 cm;

  • Torsion der Welle bei einer Drehzahl von bis zu 3000 U/min;

  • die maximal zulässige Verarbeitungsgeschwindigkeit beträgt 18,5 m / min;

  • erforderliche Spannung 380 V;

  • Gerätegewicht 2900 kg;

  • Kreissägen müssen separat erworben werden (nicht im Lieferumfang enthalten).

Bei der Auswahl einer Einwellen-Mehrsägenmaschine lohnt es sich, genauer hinzuschauen Modell "Altai-KS-1000".

Dies ist ein Kantenbearbeitungsgerät, mit dem Sie zusammen mit einem besäumten Brett erhalten können:

  • Bar;

  • Schiene;

  • dreischneidiges Quaken.

Lieferanten bestehen auf die vollständige Einhaltung aller Sicherheitsstandards. Das Einstellen des Spalts zwischen den Sägen kann schnell und zuverlässig erfolgen. Das verarbeitete Holz hat die genaueste Geometrie. Wichtige technische Punkte:

  • bis 10 cm hoch geschnitten;

  • Sägeschnitt von 25 bis 35 cm;

  • Schraubeneinstellung der Dicke der Bretter;

  • Spalt zwischen Extremsägen 94 cm;

  • Vorschubantrieb mit einer Leistung von 1,1 kW;

  • Sägeaggregatmotor mit einer Leistung von 22 bis 55 kW.

Ein weiterer Mehrblatt-Kantenschneider ist ISS-1000... Es unterscheidet sich in Schnitthöhen bis 12 cm Das Gerät ist als geeignet für Sägewerke mittlerer und großer Leistung deklariert. Ausgestattet mit langer Welle und verlängertem Zuführtisch. Die Produktivität ist hoch genug, damit die MKS-1000 nach dem Sägewerk R63 und seinen Analoga in der zweiten Reihe der Holzbearbeitung steht.

Der zweireihige Klauenschutz am Eingang erfolgt streng nach GOST. Es garantiert bei richtiger Anwendung nahezu vollständige Sicherheit.Im Rückwärtsmodus hebt sich der Klauenschutz. Das Amperemeter hilft dabei, die Belastung des Antriebs genau zu kontrollieren und den Schärfeverlust der Sägen indirekt zu erkennen.

Das Sägen wird mit Laserpointern erleichtert.

Komponenten

Der wichtigste Teil für Gattersägen sind vorhersehbar die Sägen. Sie erfüllen ihre Aufgaben hervorragend, versagen jedoch regelmäßig und müssen dann ersetzt werden. Auch Distanzringe sind relevant. Sie ermöglichen die Einstellung der Schnitthöhe. Erwähnenswert sind auch die Fälleinheiten, auf denen die Scheiben platziert werden.

Reihen von Scheibenelementen können entweder vertikal oder horizontal platziert werden. Die Wahl zwischen diesen Lösungen ist auf technische Überlegungen zurückzuführen. Das Bett wird manchmal als Zuleitung ausgeführt. Für einen einfachen Transport ist er mit Rollen ausgestattet. Der ADF ist ein Block mit Noppenwellen; er bewegt die werkstücke gleichmäßig über den sägeraum.

Weitere wichtige Komponenten werden sein:

  • Nieten aus Stahl;

  • Schrauben;

  • Klammern;

  • Futterflügel;

  • Kurbelwellen;

  • Haselnüsse;

  • Drehmomentschlüssel;

  • pneumatische Zylinder;

  • Becher;

  • Spannzangenbeschläge;

  • Stäbe verbinden;

  • angetriebene Riemenscheiben;

  • Elektroschränke.

Auswahltipps

Ein ganz wichtiger Punkt sind die größten Mengen verarbeiteter Rohstoffe. Mehrblattmaschinen mit zwei Wellen sind in dieser Hinsicht vorteilhafter als Einwellensysteme. Wenn Sie Holz oder einen zweischneidigen Balken mit einheitlicher Breite verarbeiten müssen, sind Maschinen mit starrer Installation geeignet. In den meisten Fällen ist diese Lösung jedoch unpraktisch, da sie eine Neukonfiguration sehr schwierig macht. Ein flexibles Set in Kombination mit einer einzelnen Welle ist die optimale Lösung zum Bekanten von unbesäumten Brettern.

Die Kehrseite wird jedoch die Komplikation der Arbeit und der Anstieg der Kosten des Produkts selbst sein.

Betriebsvorschriften

Auch die beste Gattersäge muss sorgfältig verwendet werden. Die Vorschubstücke müssen immer geometrisch korrekt zum Werkstück sein. Es muss nur die Holzart verarbeitet werden, die von den Konstrukteuren einer bestimmten Vorrichtung bereitgestellt wird. Verantwortungsvolles Handeln bedeutet auch:

  • Verfolgung des Verschleiß- und Stumpfheitsgrades von Kreissägen;

  • Ausschluss von Geräteüberlastung;

  • strikte Einhaltung der Anweisungen der Anweisung;

  • regelmäßige Diagnostik zur Vorbeugung von Missbildungen und Störungen;

  • Reinigung von Staub und Spänen nach Beendigung jeder Arbeitssitzung;

  • systematischer Austausch von Schmierstoffen und den meisten Verschleißteilen.

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