Bolzenschneider: Was ist das, Typen und Anwendung

Der Bolzenschneider ist ebenso ein notwendiges Werkzeug für die Durchführung von Arbeiten in verschiedenen Bereichen der Produktionstätigkeit, wie ein Hammer oder eine Schaufel. Berücksichtigen Sie die Sorten, die Klassifizierung, die Merkmale der Auswahl und die Einstellung dieses Instruments.

Ein Bolzenschneider, oder auch Stiftschneider genannt, ist ein Spezialwerkzeug zum Schneiden von Metallprodukten und Metallstangen - Beschlägen. Der Bolzenschneider ähnelt im Aussehen einer Metallschneidezange und basiert auf dem Konzept eines Doppelhebelmechanismus. Es gibt verschiedene Arten dieses Tools:

1. Verstärkungszange für Metall mit mechanischem Handhebel;
2. Betonstahlschere mit hydraulischem Antrieb;
3. Bolzenschneider, praktisch für Haushaltsarbeiten, zum Beispiel beim Schneiden von Draht.

Das Einsatzspektrum dieses Gerätes reicht vom Heimgebrauch (in einer Garage, im Gartenbereich) bis hin zu professionellen Einsatzmöglichkeiten, beispielsweise bei Rettungsarbeiten. Außerdem wird dieses Werkzeug in Werkstätten zur Demontage oder Fertigung von Teilen, auf Baustellen zum Arbeiten mit Beschlägen und in Industriewerkstätten eingesetzt.

Viel häufiger arbeiten diese Scheren an Bewehrung, Draht, Stahlstangen. Dieser Name ist jedoch so fest im Bolzenschneider verankert, dass er sowohl von einfachen Leuten als auch von Profis verwendet wird.

Der Bolzenschneider als vielseitigstes Werkzeug weist keine technischen Modifikationen auf, da das Funktionsprinzip für alle Typen praktisch gleich ist. Der Endtyp entspricht also gewöhnlichen Drahtschneidern; Der pneumatische Bolzenschneider unterscheidet sich vom hydraulischen nur dadurch, dass er Druckluft statt Öl verwendet. In diesem Fall arbeitet der hydraulische Bolzenschneider nach dem Prinzip des Öldrucks auf den Kolben mit einer installierten (oder stationären) Pumpstation und der pneumatische Bolzenschneider verwendet den Kompressor.

Es ist üblich, je nach Anwendungsgebiet mehrere Klassifikationen dieses Tools zu unterscheiden:

1. manuell (mechanisiert);
2. professionell (groß);
3. verstärkt (ausgestattet mit Hydraulik oder langen Griffen);
4. wiederaufladbar;
5. Ende;
6. pneumatisch;
7. Dielektrikum.

Das Funktionsprinzip ist unabhängig von der Klassifizierung gleich, jedoch hat jedes Werkzeug eine andere Leistungsdichte und Übertragungsmethode. Zum Beispiel gibt es manuelle Bolzenschneider mit Doppelquerlenker oder hydraulischem Antrieb, bei denen die Zylinderstange mit dem beweglichen Teil des Messerkopfes verbunden ist.

Zu den professionellen gehören die Arten von Bolzenschneidern, die auf einen bestimmten Anwendungsbereich spezialisiert sind. So wird beispielsweise der Bolzenschneider für Rettungseinsätze mit einem Akku-Elektromotor und einem hydraulischen Antrieb ausgestattet, um die Rettungseinsätze zu beschleunigen. Es hat auch ein geringes Gewicht und geringe Abmessungen unter Berücksichtigung der Besonderheiten des Anwendungsbereichs, verliert jedoch in diesem Fall nicht an Festigkeit.Ein weiteres Beispiel ist der dielektrische Bolzenschneider, der zusätzlich zu den Standardauflagen an den Griffen die Spannung im geschnittenen Stahldraht vollständig isoliert und einen besonderen Schutz bietet, der auch die Besonderheiten der Anwendung berücksichtigt.

Die folgenden Modifikationen von Bolzenschneidern werden am häufigsten verwendet.

Manueller (mechanisierter) Bolzenschneider, das ist eine Schere mit Hebelantrieb. Mit dem Gerät können Sie zwei Hebelmechanismen in der Konstruktion kombinieren (Abb. 1, 2): den Kopf der Zange mit schwenkbar mit der Querstange verbundenen Schneiden und lange Griffe-Schultern, die an den Enden verbunden sind.

Durch die Schulterdifferenz entsteht eine gute Übersetzung. Bei dieser Anordnung des Mechanismus wird die Kraft von den Griffen auf die Schneidkopfzangen übertragen, was einen kleinen Hub bestimmt, aber dem zu schneidenden Objekt ein signifikantes Übertragungsmoment verleiht.

Die Griffe dieses Werkzeugs sind aus Stahl und werden in der Regel durch Gummipads geschützt. Zangen bestehen aus Stahl, der durch hochfrequente Ströme gehärtet wird. Die Schneide der Schneidbacken ist symmetrisch spitzwinklig geschärft, daher wäre es richtiger, dieses Werkzeug Zangen statt Bewehrungsscheren zu nennen.

Die Schneide (Backen) kann von zwei Arten sein:

• eckig, bei dem die Achse des Kopfes in einem relativen Winkel von der Achse der Griffe verteilt ist;
• Geraden, bei denen die Achse des Kopfes mit der Achse der Griffe zusammenfällt.

Die Eigenschaften manueller Bolzenschneider werden durch zwei Indikatoren bestimmt:

• lange Griffe;
• der maximal zulässige Querschnitt des Stabes, der dieses Werkzeug "aufnimmt".

Die Länge der Griffe des Handbolzenschneiders kann von 200 bis 1115 mm betragen. Bei einer Länge der Griffe bis 200 mm wird dieses Werkzeug als Taschenwerkzeug eingestuft. Bolzenschneider, die länger als 350 mm sind, werden als groß eingestuft und nach der Zollskala eingeteilt. So kann ein solches Werkzeug eine Länge von 14/18/24/30/36/42 Zoll haben.

Gleichzeitig ist der Bolzenschneider mit einer Gesamtlänge von 18 bis 30 Zoll (600 mm, 750 mm, 900 mm), der über einen Messerkopf aus legiertem Stahl und eine spezielle Schutzbeschichtung für die Bearbeitung von reinrassigen Stahlsorten verfügt, heißt verstärkt.

Hydraulisch betätigter manueller Bolzenschneider (Abb. 3) basiert auf der Wirkung des gleichen Hebelprinzips wie das mechanische, jedoch zielt die Hauptkraft bei der Arbeit darauf ab, den Hydraulikzylinder zu pumpen, mit dem dieses Werkzeug ausgestattet ist. Nachdem der Kolben des Zylinders in Bewegung gesetzt wurde, wird im Inneren ein Druck erzeugt, der den Kolben des Messers antreibt. Die Übersetzung ist hier im Gegensatz zu einem herkömmlichen Handbolzenschneider mit Zweihebelmechanik deutlich höher, so dass dieser Bolzenschneider keine langen Schultergriffe benötigt.

Das Schärfen des unteren Teils des Zangenkopfes erfolgt nach dem gleichen Prinzip wie bei einer Schere, dh der bewegliche Teil des Kopfes wird auf einer Seite geschärft und der feste Teil wird in Form eines scharfen -gekantete Platte. Die Lage der Zangenbacken liegt in unterschiedlichen Projektionsebenen, weshalb der hydraulische Bolzenschneider wie eine Schere arbeitet und den Stab schneidet.

Hydraulische Scheren mit manueller Druckbeaufschlagung des Zylinderkolbens können mit Recht als verstärkt bezeichnet werden, da die aufgebrachten Kräfte durch die Hydraulik auf ein Minimum reduziert werden. Ein weiterer Vorteil der Konstruktion ist das relativ geringe Gewicht. Die Kraftübertragung erfolgt über den Werkzeuggriff, an dem ein im Zylinder befindlicher Kolbenauslass angebracht ist. Ein manueller hydraulischer Bolzenschneider ist einem herkömmlichen Doppelhebelbolzen deutlich überlegen, verliert jedoch an Leistung gegenüber einem mit einer Ölpumpe ausgestatteten Werkzeug.

Damit der hydraulische Bolzenschneider mit der Pumpstation arbeiten kann, ist eine zusätzliche Ölversorgung von der Pumpe erforderlich. Diese Schere wird über einen Hochdruckschlauch mit der Pumpstation verbunden. Ein Merkmal des kompletten Sets des hydraulischen Bolzenschneiders sind austauschbare Köpfe verschiedener Zangentypen, was dieses Werkzeug universell macht. Das Funktionsprinzip ist das gleiche wie bei einem manuellen hydraulischen Bolzenschneider, jedoch wird die Hauptkraft auf das zu schneidende Material durch den Druck erzeugt, der beim Pumpen des Zylinders mit Ölzufuhr von einer Ölpumpe oder einer Pumpstation entsteht .

Elektrohydraulischer Bolzenschneider - die fortschrittlichste Scherenversion zum Schneiden von Metallverstärkungen. In diesen Bolzenschneider ist eine elektrische Ölpumpe eingebaut, die den Zylinder über einen Hochdruckschlauch mit Öl versorgt. Um mit dieser Art von Bolzenschneider zu arbeiten, ist ein elektrisches Netz erforderlich, obwohl es eine Modifikation für das Arbeiten an Orten gibt, die nicht mit einer elektrischen Verkabelung ausgestattet sind, die mit einer Batterie ausgestattet ist. Der elektrohydraulische Bolzenschneider ist wie sein bescheidenerer Bruder mit austauschbaren Aufsätzen für Arbeiten unter verschiedenen Bedingungen ausgestattet.

Sie sollten nicht an der billigsten Art von Bolzenschneider sparen. Dies kann zu Verletzungen und lästigen Schäden am Instrument führen. Der Bolzenschneider sollte ausgewählt werden, nachdem man die bevorstehende Arbeitsfront damit bewusst studiert hat. Für die Arbeit auf einem Gehöft eignen sich gewöhnliche Endtaschenmodelle von Bolzenschneidern mit Griffen bis zu 30 cm Länge.Für die Arbeit in einer Werkstatt ist es am besten, eine mechanische hydraulische Schere zu kaufen.

Die entscheidenden Punkte bei der Auswahl eines Bolzenschneiders sind:

1. Geltungsbereich;
2. maximaler Querschnitt des zu schneidenden Metalls;
3. Preis.

Im Laden sollten Sie vor dem Kauf eines Bolzenschneiders auf mehrere Nuancen achten:

• bei geschlossenen Griffen darf kein Spalt zwischen den Zangen vorhanden sein;
• Sie sollten keinen Bolzenschneider mit hohlen Rohrgriffen kaufen - ein solches Werkzeug wird Sie nicht lange halten;
• ein Werkzeug mit Werkzeugstahlgriffen sowie einem Scharniermechanismus wird am besten funktionieren.

Es gibt eine große Anzahl von in- und ausländischen Herstellern dieser Art von Instrumenten.

• Am beliebtesten sind manuelle Bolzenschneider der Marke Matrix (China) mit einem Preis von 600 bis 1500 Rubel, je nach Länge der Stützgriffe.
• Das Werkzeug der inländischen Produktion der Marke ist nicht weniger beliebt. "Techmasch", dessen Preisschwelle etwas höher liegt als beim chinesischen Hersteller. Es besteht jedoch keine Notwendigkeit, sich auf die attraktiven Kosten des chinesischen Produkts zu konzentrieren, da es der inländischen Marke in der Qualität unterlegen ist.

• Ein weiterer nicht weniger beliebter Hersteller von Bolzenschneidern auf dem Markt ist die heimische Marke "Zubr"... Zu einem nicht sehr hohen Preis bietet diese Firma für den Hausgebrauch einen Bolzenschneider aus einer speziellen Stahllegierung mit geschmiedeten Steckern mit dielektrischen Griffen an.
• Verstärkter Bolzenschneider Deutsche Marke StalerMaster kann mit der Qualität des Steckers und der Zange, ebenfalls aus einer speziellen Legierung, zufrieden sein. Die Preise dieses Herstellers sind angesichts der Anforderungen des europäischen Marktes durchaus angemessen.
• Die Marken Fit, Knipex, Kraftool Sie finden auch Modelle von Bolzenschneidern für individuelle und industrielle Arbeiten.

Bevor Sie mit dem Bolzenschneider arbeiten, müssen Sie ihn sorgfältig vorbereiten: Sie sollten die Unversehrtheit der mechanischen Komponenten, des Servolenkzylinders, des Hochdruckschlauchs sowie der Batteriepole überprüfen.

Bei der Arbeit mit jeder Art von Bolzenschneider müssen einige spezifische Regeln beachtet werden, die es Ihnen ermöglichen, das Werkzeug effektiv zu verwenden und die Verletzungsgefahr bei der Arbeit damit zu reduzieren:

1. beim Schneiden eines Metalls oder einer Stange (einschließlich der Bügel der Schlösser) ist es notwendig, die ursprüngliche Position so weit wie möglich zu stabilisieren und zu verhindern, dass sich das Werkzeug von der gewünschten Markierung entfernt.
2. wenn Sie einen Bolzenschneider verwenden, um eine klappbare Struktur zu demontieren, müssen Sie die Möglichkeit des Herabfallens von Teilen der Struktur berücksichtigen und diese zusätzlich vorfixieren.
3. das produktivste Arbeitsergebnis kann erreicht werden, wenn ein zusätzliches Werkzeug für Nebenarbeiten zur Verfügung steht.

Dazu werden die Griffe des Werkzeugs gezüchtet und die bei der Arbeit entstehende Lücke wird mit einem Scharniermechanismus und einer Querstange beseitigt.

Es ist erforderlich, in Spezialkleidung, immer in Handschuhen und Brille, zu arbeiten, da die Möglichkeit besteht, die Elemente der geschnittenen Verstärkung zu zerstreuen. Die Schuhe sollten eng anliegen und die Füße gut schützen. Wenn mit dem Bolzenschneider in der Höhe gearbeitet wird, ist es erforderlich, das Sicherungsseil an einem starken Metallelement zu befestigen, das nicht mit der Arbeit oder Demontage befasst ist. Die Griffe des Werkzeugs müssen trocken sein.

Lassen Sie das Werkzeug nach der Arbeit nicht im Freien. Lagern Sie den Bolzenschneider am besten in einem trockenen, geschlossenen Raum. Überlasten Sie den Bolzenschneider nicht - Sie sollten zunächst die maximal zulässige Leistung für jede Modifikation untersuchen. Sie sollten dieses Werkzeug nicht für Arbeiten verwenden, für die es nicht vorgesehen ist. Nach Beendigung der Arbeiten muss der Bolzenschneider von Schmutz befreit und das Eindringen von Kleinteilen in die Mechanik verhindert werden. Besonders "kapriziös" sind die hydraulischen Modelle der Bolzenschneider. Kratzer am Kolbenspiegel zum Beispiel beschädigen die Hydraulik schnell.

Die Empfehlungen in diesem Artikel helfen Ihnen, das für viele Arbeiten notwendige Werkzeug, wie z. B. einen Bolzenschneider, auszuwählen und auch richtig damit zu arbeiten.

Dann schauen Sie sich den Videotest des Zubr Bolzenschneiders an.