Arten und Schema zum Löten von Spanndecken

Inhalt
  1. Besonderheiten
  2. Die Wege
  3. Farbauswahl
  4. Werkzeuge und Materialien
  5. Technologie

Das Löten von Spanndecken ist eine beliebte Dekorationstechnik und ein notwendiges Element, wenn eine große Fläche des Raums abgedeckt wird. Mit Hilfe moderner Geräte - Maschinen und Nahtmuster können Sie originelle Designelemente formen oder schmale Leinwände zu einer durchgehenden Struktur verbinden. Es ist besser, den Unterschied zwischen geradem und gebogenem Löten von schwarzen und weißen oder farbigen Decken zu verstehen, ein vollständiger Überblick über alle wichtigen Installationspunkte und die Technologie ihrer Erstellung hilft.

Besonderheiten

Bei der Platzierung von Spanndeckenkonstruktionen in einem geräumigen Raum - in einer Halle, Halle, Hausbibliothek - ist es oft erforderlich, eine erhebliche Fläche abzudecken. Bruchsichere Materialbahnen - in Gewebe- oder PVC-Ausführung, haben selten eine Breite von mehr als 3-4,5 m bzw. können im Innenraum keine integrale Struktur bilden. In diesem Fall werden Spanndecken gelötet. entlang der Ränder einzelner Streifen.

So erhalten Sie eine Leinwand nahezu beliebiger Größe und lassen zudem viel Raum für die Umsetzung von Gestaltungsideen.

Die Verwendung von Löten wird oft als Alternative zum Erstellen eines Schichtaufbaus angesehen.... Statt Höhenverlust wird mit beliebig vielen Farbkombinationen eine in der Höhe einheitliche Farbdecke erreicht. Auf matten Leinwänden ist die Naht praktisch unsichtbar, glänzende und satinierte haben keinen solchen Vorteil. Darüber hinaus ist es nicht empfehlenswert, zwei unterschiedliche Texturen in einer Beschichtung zu kombinieren, da sich entlang der Fugenkante charakteristische Mikrorisiken bilden können, die bei hellem Sonnenlicht besonders deutlich sichtbar werden.

Schlecht geeignet für Haftung und strukturierte oder dekorierte Beschichtungen. Perlmutt, Metallisierung, Glitzer und Seidenimitat verhindern eine starke Bindung. Die hochwertigste Naht wird erzielt, wenn eine feste Leinwand aus Materialien mit einer allgemeinen Textur, Dichte und Dicke hergestellt wird. Bei Lötarbeiten an der Maschine hält die fertige Decke stand praktisch die gleichen Belastungen wie sein unzerbrechliches, einteiliges Gegenstück.

Die Wege

Sie können die Kanten von PVC-Spanndecken mit 4 Methoden verbinden. Zu den verfügbaren Methoden gehören die folgenden.

  1. Verbindung oder HFC-Schweißen auf einer Spezialpresse... Es wird von den größten Firmen verwendet und bietet eine zuverlässige Befestigung der Kanten der Leinwände.
  2. Chemische Bindung mit Chloressig- oder Methylchloridmaterialien... Sehr selten wird es in der Produktion verwendet, um nicht standardmäßige Designlösungen zu erstellen.
  3. Schweißen auf Rollen und Pressen... Es wird nur in der Produktion durchgeführt, es wird direkt bei der Herstellung von Produkten durchgeführt.
  4. Rollenlöten. Solche Maschinen sind die am leichtesten verfügbaren und am weitesten verbreiteten. Fast jedes Unternehmen, das Dienstleistungen zum Spannen von PVC-Decken anbietet, hat sie.

In den meisten Fällen kommt die Rollen- oder HDTV-Befestigung der Elemente zum Einsatz. Die Wahl der Technologie hängt weitgehend davon ab, wie das Löten durchgeführt wird. Es gibt 2 Hauptoptionen.

Geradlinig

Dieses Schema sorgt für die Verbindung der geraden Kanten der Leinwand. Das Schweißen von PVC ist auf diese Weise schnell und gewährleistet eine hohe Zuverlässigkeit beim Nahtlöten. Die folgenden Technologien werden zum Löten verwendet.

  • Walzenbearbeitung. Im Prinzip ähnelt er einem Plotter zum Drucken von Bildern auf Textilien.Die zu verbindenden Kanten werden auf einen Untergrund gelegt, eine Thermorolle wird auf Kufen darüber gerollt. Normalerweise reicht nur ein Hot-Pass aus, um eine starke Verbindung zu erhalten. Die Verarbeitungstemperatur ist die gleiche wie zum Schmelzen des Vinyls.
  • Löten mit chemischer Methode... Dazu werden Pressklammern verwendet, die PVC mechanisch verbinden und unter dem Einfluss eines Lösungsmittels schmelzen. Im Gegensatz zum Kleben gibt es keine Fremdeinschlüsse zwischen den Kanten. Das Material verschmilzt buchstäblich zu einem einzigen Gewebe mit einer Nahtbreite von nur 1 mm. Wichtig ist nur beim Auftragen des Reagenzes auf Genauigkeit zu achten, um die vorgegebene Geometrie der Lötlinie einzuhalten.

Diese Methoden sind recht einfach, sie werden oft verwendet, um einfarbige, einteilige große Leinwände zu erstellen, wodurch die Kosten der fertigen Decke erheblich gesenkt werden.

krummlinig

Das Lötverfahren, bei dem Teile der Spanndecke durch fließende Übergänge und Biegungen verbunden werden, wird als krummlinig bezeichnet. Es ist technisch aufwendiger als sonst, denn bei der kleinsten Störung des Produktionsprozesses leidet die Festigkeit der gesamten Konstruktion. Es ist ziemlich schwierig, bei einer solchen Befestigung von Teilen eine genaue Berechnung der Materialspannung durchzuführen.

Es ist wichtig zu verstehen, dass eine gebogene Naht in kurzen geraden Abschnitten von 10-15 cm hergestellt wird, um eine gleichmäßige Wirkung über die gesamte Länge zu gewährleisten.... Bei unterschiedlichen Materialstärken ist die durch die HDTV-Kopfwalze gebildete Fuge deutlicher zu erkennen.

Farbauswahl

Bei der Bestimmung der Farbpalette der zukünftigen Mehrkomponenten-Leinwand Es ist besser, nicht mehr als 2 Farben zu mischen. Am beeindruckendsten sind kontrastierende Kombinationen aus Schwarz und Weiß, Rot und Weiß, Grün und Gelb, Hellblau und Dunkelblau. Die Naht auf ihnen ist fast unsichtbar, die gesamte Komposition sieht ganz und harmonisch aus.

Berücksichtigen Sie unbedingt die Besonderheiten der stilistischen Lösung. In einem Innenraum mit strenger Geometrie ist es besser, gerade Fugen zu machen, die dazu beitragen, den Raum weiter zu zonieren.

    Wellen- und Zickzackverbindungen eignen sich, um eine wohnliche Atmosphäre zu schaffen. Varianten mit scharfen Übergängen oder mehrfarbigen Ornamenten schmücken den Raum avantgardistisch.

    Auch funktionale Aspekte werden berücksichtigt. Die Wahl der Farbkombinationen kann in direktem Zusammenhang mit dem Verwendungszweck des Objekts stehen.

    • Die Küche... Ruhiger Kaffee, beige Farben sehen hier gut aus. Sie können auch im Kontrast spielen, indem Sie Weiß mit saftigem Hellgrün, Zitrone, Orange, Grasgrün, Fuchsia kombinieren. Diese Farben betonen die Zonierung des Raumes, wenn die Küche gleichzeitig als Esszimmer dient. Verboten - Schwarz, Mokka, Dunkelgrün.
    • Schlafzimmer. Dieser Raum erfordert die Verwendung von sanften Pastellfarben - Beige, Milch, Pfirsich, Altrosa, zartes Türkis.
    • Kinder. Sie können den Schlafbereich mit einem sanften Blau-, Rosa-, Creme- oder Rosa-Beige-Kakaoton zonieren, und im Spielzimmer können Sie die Decke hell und saftig machen, aber unter Berücksichtigung der Kontraste. Es kann Orange, Blau, Pflaume, Gelb, Rot in Kombination mit Weiß sein.
    • Wohnzimmer. Für diesen Raum ist die allgemeine Einhaltung aller Innendetails sehr wichtig. In einem Designerzimmer im Avantgarde- oder Boho-Stil wird eine orange-violette, korallenblaue Decke interessant aussehen. Für ein Wohnzimmer im orientalischen Stil eignet sich eher japanischer Minimalismus in einer Kombination aus Schwarz und Weiß oder Rot und Weiß. Für ein klassisches Interieur können Sie Weiß- und Grautöne verwenden.

    Werkzeuge und Materialien

    Es ist wichtig, das zu verstehen jegliches Löten bei der Arbeit mit Spanndecken erfordert den Einsatz von Präzisionsindustriegeräten. Es wird nicht funktionieren, die Leinwände "direkt vor Ort" mit einem Haartrockner zu verbinden. Das Material wird vorab aufbereitet und in einer speziell für diese Aufgaben eingerichteten Werkstatt zusammengeführt.

    Die professionelle Lötmaschine ist ein Batch-Typ HDTV-Gerät mit einer Desktop-Installation.Es ist kompakt, effizient genug und verwendet Hochfrequenzstrom, um Nähte zu erzeugen.

    Das maßgeblichste Unternehmen in der Herstellung von HDTV-Geräten ist VelDech - seine PVC-Schweißer sind mit pneumatischen Antrieben ausgestattet. Darüber hinaus sind bei der Auswahl der Ausrüstung wichtig:

    • Abmessungen der Struktur (Länge, Breite, Höhe);
    • Einstellung der Hitzeeinwirkungszeit;
    • Leistung des zugeführten Stroms.

    Zur notwendigen Ausrüstung gehört auch ein Computer mit spezieller Software zur Berechnung der Geometrie gekrümmter Strukturen und zum Erstellen einer Projektion zum Schneiden von Leinwänden. Nur eine hohe Genauigkeit und eine gründliche Überprüfung aller Daten kann den Bediener vor Fehlern bei der Arbeit direkt mit dem Web bewahren.

    Außerdem muss die Produktion Spezialschneidtisch mit PVC-Schneidemaschine. Ihm wird ein PC-basierter Lageplan zugeführt. Alle Prozesse sind automatisiert, erfordern jedoch aufgrund der Abmessungen der Leinwände und der möglichen Verzerrung ihrer Geometrie beim Zuführen eine Kontrolle durch den Bediener.

    Technologie

    Nach der Auswahl der Technologie zum Verbinden der Leinwände wird ein Diagramm der zukünftigen Befestigung der Elemente erstellt. Es wird auch für eine geradlinige Lötung benötigt - um die Position der Naht zu bestimmen und mit dem Kunden abzustimmen. Bei einer gebogenen Verbindung wird nach dem Schema ein zukünftiges Muster erstellt, das eine unbegrenzte Anzahl von Details enthalten kann. Wichtig ist nur, dass die Folie unterschiedlicher Farbe die gleiche Dichte und den gleichen Dehnungskoeffizienten hat, sonst können unter Belastung - beim Überfluten - Risse an der Befestigungsstelle auftreten.

    Bevor das Material geschnitten wird, wird das Schema am PC für jede Hälfte getrennt berechnet.

    Als einfachste gilt eine krummlinige symmetrische Kreuzung, deren Details sich spiegelbildlich befinden. Je mehr Farben oder Details beteiligt sind, desto schwieriger ist der Fügeprozess. Schemata in Form orientalischer Symbole in monochromen Farben sind beliebt - die Symbole von Yin und Yang.

    Der Herstellungsprozess einer gelöteten Spanndecke ist wie folgt.

    1. Berechnung des Schnittschemas.
    2. Erstellung einer Markup-Map... Es wird automatisch auf die Leinwände übertragen oder ausgedruckt und die Schnittpunkte werden manuell angebracht.
    3. Entlang der gebildeten Linien, Schneidematerial.
    4. Zum Löten vorbereitete PVC-Stücke werden umgestülpt und mit Klammern gegriffen. Dadurch bleibt das Material während der Nahtbildung auf der Maschine.
    5. Die Kanten der Klingen werden auf einen Löttisch gelegt.... Oben ist ein Kopf installiert - ein Stromleiter, das Gelenk wird gepresst. Innerhalb von 2-3 Sekunden wird die Oberfläche der Bahn der Hitze ausgesetzt, wodurch keine zusätzlichen Verbrauchsmaterialien zum Verkleben der Kanten erforderlich sind.
    6. Das Workitem steigt. Der nächste Abschnitt wird nivelliert, unter den Kopf geschickt. Auf einmal werden nicht mehr als 15 cm Naht verarbeitet. Dies ist notwendig, um eine starke Verbindung herzustellen.

      Nach Abschluss der Arbeiten erhält der Bediener eine komplett einbaufertige einteilige Stegstruktur mit kaum wahrnehmbarer Naht.

      Für die Arten von Spanndecken siehe unten.

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