Alles, was Sie über profiliertes Polycarbonat wissen müssen

Profiliertes Polycarbonat ist ein praktisches Baumaterial, das in den letzten Jahren überall traditionelles Glas ersetzt hat. Es zeichnet sich durch hohe technische und betriebliche Eigenschaften, Langlebigkeit und ästhetisches Erscheinungsbild aus. Das Material findet breite Anwendung im privaten Wohnungsbau und in der Landwirtschaft.

Profiliertes Polycarbonat ist ein technologisch fortschrittliches Bau- und Veredelungsmaterial. Es entsteht durch die Wechselwirkung von Kohlensäure mit Bisphenol A, wird durch Extrusion hergestellt und anschließend erhält die Oberfläche ein gewelltes Profil. Wie ein monolithisches Polymer enthält es keine Hohlzellen in seiner Struktur. Nach den Parametern der Lichtdurchlässigkeit wird ein solches Polycarbonat in transparent, durchscheinend und auch matt unterteilt.

Die außergewöhnlichen kundenspezifischen Parameter des Polymers haben es ermöglicht, Silikatglas in einer Vielzahl von Baubereichen vollständig zu ersetzen. Heute wird Polycarbonat häufig als Dach- und Fassadenmaterial verwendet. Er hat viele Tugenden.

• Leicht. Polycarbonat für Dachkonstruktionen ist 2-3 mal leichter als Silikatglas. Außerdem ist sein Gewicht geringer als das von Acrylglas gleicher Dicke.
• Schlagfestigkeit. Die Schlagzähigkeit des Polymers ist 150-mal höher als die von einfachem Glas und fast 10-mal höher als die von Acryl. Profiliertes Polycarbonat wird oft als "Anti-Vandalismus-Material" bezeichnet und wird häufig für die Installation von Infrastrukturobjekten im Freien verwendet - Bushaltestellen, Reklametafeln und Verkehrsschilder. Es ist ziemlich schwierig, solche Strukturen zu zerstören.
• Kunststoff. Polycarbonatplatten sind flexibel und eignen sich für die Erstellung komplexer architektonischer Formen ohne Wärmebehandlung.
• Lichtdurchlässigkeit. Der Lichtdurchlässigkeitsparameter von gewelltem Polycarbonat entspricht 80-93%, abhängig von der Dicke des Produkts. Nach diesem Indikator erreicht es fast das Niveau von Silikatglas und übertrifft Acrylglas deutlich.
• Erleichterte Installation. Das Material lässt sich leicht verarbeiten und durch seine kompakten Abmessungen erledigen Sie alle Montagearbeiten schnell.

Von den Minuspunkten können wir die geringe Beständigkeit gegen ultraviolette Strahlung feststellen, die nach 4-6 Jahren zum Verschleiß des Polymers führt. Moderne Hersteller haben jedoch mit der Produktion von Premiumprodukten begonnen - es wird das Vorhandensein einer Folie vorausgesetzt, die die negativen Auswirkungen des Sonnenlichts blockiert. Ein solches Material kann bis zu 20 Jahre halten.

Abhängig von den Profilparametern werden mehrere Versionen von Profilpolycarbonat hergestellt.

• Wellig (wellig) - seine Oberfläche sieht aus wie Schiefer, deshalb wird dieses Material im Alltag als "Plastikschiefer" bezeichnet.
• Trapezförmig - ein ähnliches Polycarbonat hat ein trapezförmiges Profil, es sieht aus wie ein profiliertes Blech.
• U-förmig - in der Form des Profils auch mit Wellpappe vergleichbar, jedoch mit verstärkten Versteifungen. Dadurch erhöht sich die Tragfähigkeit eines solchen Materials um ein Vielfaches.

Je nach Transparenzgrad werden folgende Typen unterschieden:

• vollständig durchscheinend;
• teilweise transparent;
• transparent gefärbt;
• matte Farbe;
• mattweiß.

Auf dem Baumarkt finden Sie mehrere Dutzend verschiedene Formen und Größen von profiliertem Polycarbonat. Nach Dicke wird dieses Material in verschiedene Typen unterteilt:

• dünn - 0,8-1 mm;
• mittel - 1-1,5 mm;
• dick - 1,6-2 mm.

Die Breite einer Schicht variiert von 480 bis 1870 mm für verschiedene Profile. Je höher das Blech, desto größer die Querschnittsparameter. Für leichte Dächer, Vordächer und Gebäudeerweiterungen werden normalerweise Platten mit einer Länge von 1,5-3 Metern verwendet. Wenn Sie ein Dach mit wenigen Fugen installieren, können Sie Bleche von jeweils 6 bis 11 Metern kaufen.

Profiliertes Polycarbonat kam zunächst aus dem Ausland zum heimischen Verbraucher, vor allem aus Deutschland und Israel – diese Länder gelten als Vorreiter in dieser Branche. Heute ist das Material in unserem Land weit verbreitet. In Russland sind in diesem Bereich mindestens 20 Werke und Fabriken tätig. Das bekannteste ist POLYGAL - die russische Repräsentanz einer israelischen Firma.

Das bekannteste der großen Unternehmen ist Yug-Oil-Plast, das Polycarbonat unter der Marke BORREX herstellt. Die hohe Nachfrage nach den Produkten ist auf die außergewöhnliche Qualität der Produkte in Kombination mit niedrigen Preisen zurückzuführen. Heute verfügt das Werk über mehr als ein Dutzend Produktionslinien, dank denen das Profilpolycarbonat dieses Herstellers in jeder geografischen Region Russlands zu finden ist.

Obwohl die meisten Hersteller ungefähr die gleichen Geräte verwenden, kann der Unterschied in der Qualität des Endprodukts ziemlich dramatisch sein. Z.B, Das Werk "Plastikalux-Group" gewährt für bestimmte Produktkategorien eine Garantie von bis zu 15 Jahren, die doppelt so hoch ist wie die allgemein anerkannte.

Einige Hersteller stellen Polycarbonat ausschließlich aus Primärrohstoffen her - Polycarbonat-Granulat (meistens sind dies Granulate des deutschen Herstellers BAYER), andere versuchen, die Produktkosten zu senken und kaufen billige Rohlinge von chinesischen Unternehmen, solche Polymere sind extrem kurzlebig.

Heutzutage bieten Geschäfte eine große Auswahl an verschiedenen profilierten Polycarbonatplatten an. Bei der Auswahl des richtigen Materials sollten Sie vor allem auf die Masse der Platte achten - sie sollte geringer sein als die von Glasstrukturen. Außerdem muss hochwertiges Polycarbonat unbedingt eine gute Lichtdurchlässigkeit aufweisen und die Sonnenstrahlen gleichmäßig streuen. Im kalten Zustand lassen sich die Bleche ohne Beschädigungsgefahr in die gewünschte Form biegen. Richtig hergestelltes Polycarbonat ist feuerfest, hält starken Wind- und Schneelasten stand, ist stoßfest und verändert seine Eigenschaften bei hohen und niedrigen Temperaturen nicht.

Überprüfen Sie das gekaufte Produkt sorgfältig - es sollte keine Dellen, Kratzer oder Chips aufweisen. Luftblasen, Unregelmäßigkeiten und Delamination sind nicht erlaubt. Versteifungen sollten in einem gleichmäßigen rechten Winkel angeordnet sein, das Vorhandensein von Welligkeiten weist auf eine Nichteinhaltung der Produktionstechnologie hin.

Profiliertes Polycarbonat ist leicht und dünn. Dies führt dazu, dass viele Hausbesitzer das Material als nicht ausreichend haltbar erachten. Dies ist jedoch nichts weiter als ein trügerischer Eindruck. Dünn ist nicht unbedingt zerbrechlich.Ondulin ist beispielsweise auch leicht und plastisch, wird jedoch häufig für die Dachmontage verwendet und seine Lebensdauer beträgt mehr als 10 Jahre.

Gewelltes Polycarbonat wird weithin in einer Vielzahl von Anwendungen verwendet. Es hat sich als hochwertiges und praktisches Material etabliert.

In der Industrie wird gewelltes Polycarbonat in mehreren Richtungen gleichzeitig eingesetzt:

• Streifenoberlichter;
• lichtdurchlässige Schrägdacheinsätze;
• Dachkonstruktionen von Industriegebäuden mit 1-3 Komplexitätskategorien;
• Fenster von Shedovy-Laternen.

Die Relevanz des Materials beruht auf der Tatsache, dass ein transluzentes Polymerdach mit einer Dicke von 2 mm die natürliche Beleuchtung von Arbeitsstrukturen um 50-65% erhöht. Dadurch können Sie die Kosten für Strom und Raumheizung minimieren. Der Einbau von profiliertem Polymer wird zu einer rentablen Investition, die sich innerhalb von 2-3 Jahren auszahlen kann.

Das Hauptanwendungsgebiet von gewelltem Polycarbonat ist der Wohnungsbau. Es wird hauptsächlich für die Installation von Vordächern, Markisen, offenen Veranden, Terrassen und Gartenpavillons verwendet. Der Umfang ist jedoch nicht darauf beschränkt. Gewelltes Polycarbonat wird häufig für den Bau von Zäunen, Zäunen, die Installation von Straßenzäunen und Straßencafés verwendet. Polycarbonat hat sich bei der Dekoration von Gebäudefassaden weit verbreitet. Die Wände des Gebäudes aus gewelltem Polycarbonat und Sandwichpaneelen erfordern keine zusätzliche Installation von Fensterrahmen.

Aufgrund des hohen Transmissionsvermögens haben transluzente Profiltafeln in der Landwirtschaft ihre Anwendung gefunden. Sie werden verwendet, um Gewächshäuser, Brutstätten, Gewächshäuser auszustatten. Allerdings hält welliges Polycarbonat die Hitze schlechter als zelliges Polycarbonat, sodass in solchen Strukturen nur kältebeständige Pflanzen angebaut werden können. Wärmeliebende Sorten beginnen in der Entwicklung zurückzubleiben, was zu einer Verschlechterung der Ertragsparameter führt.

Auch in der Tierhaltung wird gewelltes Polycarbonat verwendet. Es eignet sich für die Einrichtung eines lichtdurchlässigen Daches in Hühnerställen, es wird zum Bau von Oberlichtern in Schweineställen und Kuhställen verwendet. Transluzente Einlagen vervielfachen die natürliche Sonneneinstrahlung von Viehzonen um das 1,5-fache und erhöhen so die Rentabilität eines landwirtschaftlichen Betriebes. Dies wird durch die bekannte Tatsache belegt: Um eine hohe Eierproduktion von Hühnern aufrechtzuerhalten, ist es notwendig, im Hühnerstall mindestens 12-14 Stunden Tageslicht zu halten. Ein gewelltes Polykarbonatdach mit einer Dicke von 1,5-2 mm meistert diese Aufgabe mit Leichtigkeit. In hellen Räumen steigt die Eierproduktion von Geflügel auf 200-250 Eier pro Jahr.

Eine kleine Anleitung, wie Sie gewelltes Polycarbonat mit Ihren eigenen Händen installieren, hilft Ihnen, alles richtig zu machen. Damit es seine Funktionen vollständig erfüllen kann, sollten Sie die Regeln für die Installation und die weitere Verwendung einhalten:

• der erste Schritt besteht darin, zu bestimmen, wie viele Blätter Sie benötigen.
• das Material sollte in langen Streifen parallel zu den Satteldachlamellen am Hang verlegt werden;
• nur eine Verbindung, bei der die Überlappung etwa 9 Prozent der Breite der Bahn beträgt, kann als zuverlässige Verbindung angesehen werden;
• die Breite des Blechs beeinflusst auch den Schritt der Drehbearbeitung, Sie können sich auf die Empfehlungen der Hersteller konzentrieren oder selbst eine Entscheidung treffen;
• Das Biegen von Blechen ist für die Herstellung einer gewölbten Struktur zulässig;
• Um die Platte zu schneiden, nehmen Sie am besten eine Schleifmaschine und arbeiten Sie mit niedrigen Geschwindigkeiten.
• Polycarbonat sollte mit selbstschneidenden Schrauben oder Bolzen befestigt werden, zur Befestigung am Metallrahmen werden Thermoscheiben verwendet;
• Bei Montagearbeiten sollten Sie äußerst vorsichtig sein - wenn Sie im falschen Winkel auf das Blech drücken, bricht es.

Im nächsten Video finden Sie einen kurzen Überblick über Borrex profiliertes Polycarbonat.