Was ist Wassersandstrahlen und wie wählt man es aus?

Was ist Hydrosandstrahlen und wie man es wählt, ist ein ziemlich wichtiges Thema für Anfänger. Dieser Artikel erzählt von den Eigenschaften eines Wassersandstrahlers und den Nuancen seiner Wahl. Ein separates Thema sind die Regeln für den Umgang mit Geräten.

Hydro-Sandstrahlen, es ist auch Wasser-Sandstrahlen, es ist auch eine Hydro-Sandstrahlmaschine - eine der Arten von Geräten zur Abgabe eines abrasiven Strahls beim Reinigen verschiedener Oberflächen. Die Besonderheit solcher Geräte liegt darin, dass der Strahl hier durch die Wasserzufuhr gebildet wird.

Daher können wir sagen, dass die hygienischen und epidemiologischen Standards vollständig eingehalten werden, die das Arbeiten mit Quarzsand ohne Staubentfernung verbieten. Außerdem, so behandelte oberflächen schrumpfen weniger und werden besser gereinigt.

Zur Reinigung wird hauptsächlich eine Kombination von Quarzsand mit Wasser verwendet. Andere abrasive Materialien sind deutlich weniger gefragt. Eine wichtige Voraussetzung für den normalen Betrieb der Anlage ist das ungehinderte Durchdrücken des Gemisches mit Wasser unter Druck durch die Düse.

Ein weiterer Vorteil der Vormischung des Strahlmittels mit Wasser in der Kammer ist die einfache Handhabung großer Teile und schwer zugänglicher Stellen. Manchmal ist es möglich, den Schleifmittelverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Trockenbearbeitungsverfahren um 30-40% zu reduzieren.

Darüber hinaus ist die Reinigung von Oberflächen mit einem Wasserstrahl ein für das Material der Teile eher schonendes Verfahren. Die Erwärmung der behandelten Bereiche ist garantiert, so dass sie sich nicht verformen und ihr Aussehen nicht ändert.

Ebenfalls erwähnenswert:

• fast kein Risiko für die Gesundheit des Bedieners (aufgrund der Staubfreiheit);

• eine leicht raue Beschichtung erhalten (die Haftung der Oberfläche verbessert sich, was beispielsweise für die anschließende Lackierung gut ist);

• effektives Arbeiten mit Ziegeln, Naturstein;

• Regulierung der Arbeitsintensität;

• die Fähigkeit, Natronlauge und andere Reinigungsmittel auszuwaschen;

• garantierte Entfernung von Schmutz, Rost, Zunder.

Kleine Sandpartikel schlagen den Schmutz heraus. Die Oberfläche erhält eine matte Optik. Es ist viel besser, auf einer solchen Basis eine Grundierung, einen Lack oder eine Farbe aufzutragen. Zusätzliches Polieren wird stark vereinfacht. Das Hydrosandstrahlen ermöglicht die Gewinnung von Proben zur Untersuchung der Makrostruktur von Legierungen. Im industriellen Bereich lassen sich viele so gereinigte Teile ohne langes Vorätzen schleifen.

Allerdings gibt es auch Nachteile:

• es ist unmöglich, mit hygroskopischen Materialien zu arbeiten;

• Wasser wird sprühen;

• Pfützen werden auf dem Boden erscheinen.

Es gibt auch solche Nachteile:

• das Anhaften nasser Sandkörner erschwert die Beurteilung des Reinigungsgrades;

• das Auftreten von Rost (kann durch die Einführung von Phosphorsäure und einigen anderen Zusätzen verhindert werden, dies erfordert jedoch zusätzliche Kosten);

• das Eindringen von Wasser in mikroskopische Risse lässt es unter der Farb- und Lackschicht verbleiben und die Oxidation aktivieren;

• geringe Produktivität (trockenes Sandstrahlen ermöglicht viel mehr Arbeit pro Zeiteinheit).

Neben dem Unterschied in Form von Düsen mit Wasser (in Form, Leistung) gibt es mehrere Optionen für Hydro-Sandstrahlmaschinen für die Handhabung von Strahlmitteln.

• Saugen. Die Substanz wird erfasst und zur Düse übertragen. Grundsätzlich eignet sich diese Technik zum Entfernen alter Farbe.

• Vakuum. Es besteht die Möglichkeit des Wiedereinsammelns, was die Kosten erhöht und die Konstruktion verkompliziert.

• Pneumatisch. Sie werden aufgrund ihrer großen Komplexität und erheblichen Abmessungen hauptsächlich unter industriellen Bedingungen eingesetzt. Solche Geräte entwickeln eine hohe Produktivität und können schwer zugängliche Bereiche von Oberflächen bearbeiten.

Wassersandstrahlgeräte sind entweder stationär oder mobil. Die erforderliche Größe der Struktur wird durch die Abmessungen der Werkstücke und Werkstücke bestimmt. Vorhersehbar versuchen Bauherren und Mechaniker sowie Organisationen, die sich um Pipelines und andere lineare Objekte kümmern, mobile Geräte mitzunehmen. Es lohnt sich, auf die Größe des Düsenkegels zu achten, da sie die Leistung bestimmt. Hilfreich ist es auch, sich die Bewertungen genau anzusehen und den Ruf von Lieferanten und Verkäufern zu überprüfen.

Beim Hydro-Sandstrahlen saugt die Pumpe Flüssigkeit aus dem Vorratsbehälter an. Der Anschluss an die Wasserversorgung ist verboten. Dies führt unweigerlich zu einem Wasserschlag, der die gesamte Rohrleitung zerstört. Außerdem muss sichergestellt werden, dass der druckausgleichende Luftstrom stabil ist. In kastenförmigen Kammern werden zwar kleine Teile verarbeitet, jedoch in ziemlich großen Chargen.

In diesem Fall überwacht der Bediener den Arbeitsfortschritt durch das Kontrollglas. Beim Arbeiten mit einer offenen Methode ist es möglich, das Hydrosandstrahlen nur mit speziellen Anzügen, Sicherheitsschuhen und Schutzbrillen einzuschalten.

Die Wasserstrahlbearbeitung erfolgt unter Verwendung von:

• Glasperlen;

• gewöhnlicher und Quarzsand;

• Aluminiumoxid;

• sanftes Strahlen.

Es ist strengstens verboten, den Wasserstrahl auf sich selbst und andere Arbeiter sowie auf Fremdkörper zu richten, außer auf das zu bearbeitende Werkstück. Die Zusammensetzung des Arbeitsmediums wird entsprechend der zu lösenden Aufgabe gewählt. Um die Korrosivität von Wasser zu verringern, werden Sulfoverbindungen verwendet. Die optimale Menge an Schleifmittelsuspension in der Flüssigkeit wird experimentell ausgewählt, beträgt jedoch in den meisten Fällen 20 bis 30%.

Der Verarbeitungsmodus muss sorgfältig ausgewählt werden. Durch Variation der Anteile der Komponenten in der Suspension ist es möglich, eine Grobreinigung und eine Feinmahlung sowie eine Vorbereitung zum Färben durchzuführen.

Vor Beginn der Arbeiten ist es erforderlich, die Funktionsfähigkeit aller Geräte, die Dichtheit der Schläuche und die Genauigkeit ihres Anschlusses sorgfältig zu überprüfen. Zunächst wird ein Leerlaufstart durchgeführt, um sicherzustellen, dass das Gerät ordnungsgemäß funktioniert. Erst der nächste Schritt kann eine vollwertige Bearbeitung der Teile selbst oder Oberflächen sein.