Arten und Anwendungen von Kunststoffschalungen

Inhalt
  1. Vorteile und Nachteile
  2. Anwendung
  3. Ansichten
  4. Installationstechnik

Das modulare Schalungssystem eignet sich für den Bau jeder Art von Anlage. Spezielle Shields helfen dabei, beliebige Konfigurationen zu erstellen. Der Artikel konzentriert sich auf Kunststoffschalungen.

Vorteile und Nachteile

Kunststoffschalungen haben eine Reihe von Vorteilen:

  • seine Vielseitigkeit trägt zur Verkörperung interessanter Designfunde bei, da neben vertikalen und horizontalen Fragmenten auch die Möglichkeit besteht, gebogene Elemente zu betonieren;
  • das relativ geringe Gewicht standardisierter Teile im Vergleich zu metallischen Gegenstücken ermöglicht die einfache Montage beliebiger Konfigurationen ohne Hebezeug;
  • haltbarkeit ermöglicht eine langfristige Nutzung der Struktur, da sie keiner Korrosion, Feuchtigkeit, ultravioletten Strahlen und Temperaturschwankungen ausgesetzt ist;
  • ausgezeichnete strukturelle Festigkeit erhöht die Druckfestigkeit der Betonmasse;
  • die Verwendung einer kleinen Menge Schmiermittel wird dadurch erreicht, dass die Wechselwirkung der Betonmischung mit dem Kunststoff nicht auftritt - die Form lässt sich leicht von jeder Oberfläche entfernen;
  • die hohe Qualität der hergestellten Produkte ist mit der Glätte der Platten verbunden, die die Ebenheit des fertigen Betons gewährleisten;
  • korrekte Montage garantiert perfekte Dichtheit der Fugen und verhindert das Austreten von Betonmörtel;
  • die einfache Reinigung der Oberfläche nach dem Entfernen ist auf das Fehlen von gehärtetem Beton zurückzuführen;
  • bei der Herstellung von Kunststoffschalungen ist die wiederverwendbare Verwendung ihrer abnehmbaren Optionen vorgesehen;
  • die Installationsgeschwindigkeit wird durch die Vielseitigkeit des Designs gewährleistet, mit dem Sie das Formular schnell montieren und entfernen können.
  • die Maßhaltigkeit von Kunststoffprodukten erfordert keine Anpassung während der Installationsarbeiten;
  • die Rentabilität liegt in der Möglichkeit, die Arbeitskraft von ein oder zwei Personen einzusetzen, und der Verzicht auf ein ganzes Bauteam und der Einsatz von Spezialgeräten reduziert die Arbeitskosten erheblich.

Zu den Nachteilen gehört die relativ geringe Festigkeit der Schilde. im Vergleich zu ihrem Gegenstück aus Metall und die Notwendigkeit, die Struktur bei frostigem Wetter vorzuwärmen.

Anwendung

Schalungen aus Kunststoff werden beim Bau von Objekten für verschiedene Zwecke verwendet. Es ist ideal für monolithische Konstruktionen. Es wird verwendet, um Wände, Säulen, Decken und Fundamente zu installieren.

Die Herstellung spezieller Sets für deren Betonierung ist etabliert.

Der Fundamentrahmen wird mit Schilden montiert und dann mit Beton gegossen. Durch die Möglichkeit, verschiedene im Bausatz enthaltene Fragmente zu kombinieren, können Sie tragende Wände und alle Arten von Trennwänden jeder Größe zusammenbauen und gießen. Aus den mitgelieferten Modulen werden quadratische, rechteckige, ovale und runde Säulen aufgebaut.

Das Schalungssystem wird häufig zum Verlegen von Wegen und Wegen im Garten verwendet, um Betonbecken zu erstellen. Die Gestaltung der modernen Landschaftsgestaltung ist ohne die Verwendung von Kunststoffschalungen nicht vollständig.

Ansichten

Die Einordnung des kompletten Satzes von Kunststoffschalungsmodulen wird durch eine Reihe von Zeichen bestimmt.

Je nach Anwendungsbereich werden folgende Typen unterschieden:

  • universelle Bausätze für den Bau von Fundamenten, Wandpaneelen, Balken und verschiedenen Stürzen;
  • Kits für die Installation verschiedener Säulen;
  • modulare Konstruktionen zur Herstellung von Fußböden zwischen Fußböden;
  • Ausrüstung zum Gießen einer gekrümmten Oberfläche, einschließlich flexibler und Radiusvorrichtungen.

Durch die Art der Demontage ist die Aufteilung in zwei Haupttypen bekannt.

  • Nicht entfernbar der Entwurf geht davon aus, dass es am Ende der Arbeiten ein integraler Bestandteil des Gebäudes bleibt. Die zellulare Struktur trägt dazu bei, schweren Betonmassen standzuhalten. Eine solche Schalung ist für den monolithischen Wandbau effektiv. Und auch für die Grundsteinlegung sehr gefragt. Für diese Art der Konstruktion ist ein Kunststoffbinder gut geeignet. Sie ermöglicht es Ihnen, Kunststoff mit Sperrholz, Schiefer, Spanplatten und anderen Materialien zu kombinieren.

  • Abnehmbar Schalungsblöcke aus Kunststoff sind im Bauwesen weit verbreitet. Sie sind mit Drehgriffen ausgestattet, mit denen Sie die Modulteile in jede Richtung positionieren können. Die Vielseitigkeit dieser Sorte erweitert den Anwendungsbereich. Bei der Herstellung von abnehmbaren Platten wird am häufigsten Sperrholz verwendet. Nach dem Aushärten des Betons wird die entfernbare Form entfernt. In Zukunft wird es viele Male verwendet.

Installationstechnik

Der Einbau von Kunststoffschalungen erfolgt nach einem bestimmten Schema. Sie ist schön einfach... Zuerst müssen Sie die Baustelle aufräumen: den Bereich räumen, den gesamten Schutt entfernen und die Oberfläche ebnen. Dann müssen Sie die Struktur selbst vorbereiten, deren Innenseite gut gereinigt werden sollte. Die Schalung muss gleichmäßig und effizient eingebaut werden, damit späteres Schwinden nicht die Krümmung der Wandpaneele provoziert. Kunststoffteile neigen zwar nicht zum Verbiegen, aber es ist möglich, den Neigungswinkel zu ändern.

Die demontierte Schalung wird nach dem beigefügten Schema montiert und ermöglicht die Montage der Struktur. Es wird als Konstruktor für Kinder durchgeführt. Die Schirme werden mit Metallbefestigungen verbunden. Sie werden mit einem Gleitmittel behandelt, um eine Gleitfläche zu schaffen. Es ist sehr wichtig, die Verarbeitungsqualität zu überprüfen. Dann wird der Rahmen mit Beton gegossen.

Wenn die Arbeiten im Freien bei Minustemperaturen durchgeführt werden, ist ein Vorwärmen der Platten erforderlich.

Bei der Herstellung eines monolithischen Fundaments mit fester Schalung wird zunächst der Sockel des zukünftigen Gebäudes aus speziellen Kuben ausgelegt. Die Struktur wird normalerweise mit Glasfaserverstärkung verstärkt. Dann werden die Zwischenräume zwischen den Schalungswänden mit Beton gefüllt. Die Füllhöhe sollte einen Meter nicht überschreiten. Die Arbeit erfolgt in Etappen. Wenn ein abnehmbares Formular verwendet wird, wird es innerhalb einer Woche entfernt. Es kommt auf die Festigkeit des Betons an. Er sollte mindestens 70 % betragen. Dann wird der Raum von Betonpartikeln und anderem Schmutz befreit.

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