Eigenschaften des Klebers für Nut- und Federplatten

Kleber für Nut- und Federplatten ist eine spezielle Zusammensetzung zum Verbinden von Trennwänden, die eine monolithische Naht ohne Lücken und andere Mängel erzeugt. Auf dem Markt werden Zusammensetzungen für GWP verschiedener Marken angeboten - Volma, Knauf und andere spezialisierte Mischungen mit einer hohen Härtungsrate und anderen Indikatoren, die für eine starke Montageverbindung erforderlich sind. Es lohnt sich, genauer darüber zu sprechen, wie viel Gipskleber für eine Zungennut benötigt wird, wie sie verwendet und zubereitet wird.

Zungenblöcke sind eine beliebte Art von Bauplatten, die für den Bau von inneren Trennwänden in Gebäuden und Bauwerken verwendet werden. Je nach Einsatzbedingungen kommen normale oder feuchtigkeitsbeständige Elemente zum Einsatz, die mit der Kombination aus vorstehender Kante und Aussparung durchgehend aneinandergefügt werden. Der auf Gipsbasis hergestellte Kleber für Nut-Feder-Platten hat eine ähnliche Struktur und gewährleistet somit die Herstellung einer monolithischen Montageverbindung.

Nahezu alle Mischungen für GWP sind auch für Trockenbauarbeiten geeignet. Die Verwendung ist für die rahmenlose Installation, zum Nivellieren, zur Verbesserung der Schallschutzeigenschaften der Oberfläche der Hauptwand, der Trennwand zulässig. Es ist notwendig, Nut- und Federplatten auf Gips- und Silikatbasis mit verschiedenen Mischungen zu verkleben. Erstere werden am häufigsten mit Zusammensetzungen auf Gipsbasis montiert, letztere mit Polyurethanschaumklebern, die eine schnelle, feuchtigkeits-, pilz- und schimmelresistente Verbindung ergeben.

Unterscheidungsmerkmale von Mischungen zur Befestigung von Nut- und Federplatten können als hohe Hafteigenschaften bezeichnet werden. Bindemittel überziehen das Material nicht nur, sondern dringen in seine Struktur ein, machen die Spaltnaht untrennbar und verleihen ihr Festigkeit. Eine solche Innenwand ist schallisoliert, zuverlässig und schnell aufgebaut. Die durchschnittliche Härtungsgeschwindigkeit flüssiger Mischungen beträgt nur 3 Stunden, die Bildung des Monolithen dauert doppelt so lange. Der Meister hat nur 30 Minuten Zeit, um die Blöcke zu positionieren – er muss schnell genug arbeiten.

Tatsächlich ersetzt der GWP-Kleber den üblichen Mauermörtel und ermöglicht es, die Blöcke zuverlässig aneinander zu befestigen. Die meisten Gipsmischungen sind unter Zusatz von Weichmachern polymere Bindemittel, die die Eigenschaften des Grundstoffes verbessern. Der Verkauf erfolgt in Säcken von 1 kg, 5 kg, 15 kg und in größeren Verpackungen.

Der Klebstoff für Nut- und Federplatten hat seine eigenen Eigenschaften, die ihn zur optimalen Lösung für den Einsatz bei der Installation von Leichtbaublöcken machen. Gipsformulierungen haben ihre eigenen Vorteile.

1. Einfache Zubereitung. Das Mischen von Leim ist nicht schwieriger als bei gewöhnlichen Fliesen.
2. Schnelle Einstellung. Im Durchschnitt härtet die Naht bereits nach 30 Minuten aus, hält das Material gut.
3. Das Vorhandensein von frostbeständigen Komponenten. Spezielle Formulierungen halten einem Absinken der atmosphärischen Temperatur bis auf -15 Grad stand und sind für unbeheizte Räume geeignet.
4. Nicht entflammbar. Der Gipssockel ist feuerbeständig und sicher in der Anwendung.
5. Beständigkeit gegen äußere Einflüsse. Nach dem Aushärten hält der Monolith Stoßbelastungen stand, reißt nicht unter dem Einfluss von Temperaturextremen.
6. Feuchtigkeitsbeständigkeit. Die meisten Mischungen haben nach dem Aushärten keine Angst vor dem Kontakt mit Wasser.

Es gibt auch Nachteile. Sie müssen in der Lage sein, mit Klebstoffen in Form von Trockenmischungen zu arbeiten. Die Nichteinhaltung der Proportionen, die Verletzung der Technik führt dazu, dass die Verbindung schwach ist und während des Betriebs zerstört wird. Außerdem ist diese Art der Arbeit ziemlich schmutzig, Spritzer können fliegen, das Werkzeug muss gewaschen werden. Schnelles Aushärten erfordert hohe Arbeitsgeschwindigkeit, genaue Positionierung der Blöcke, Zubereitung einer Mischung in kleinen Portionen.

Auch Klebstoffe für Silikat-GWP, die als Polyurethanschaum im Zylinder hergestellt werden, haben ihre Vor- und Nachteile. Zu ihren Vorteilen zählen:

• hohe Baugeschwindigkeit - bis zu 40% Zeitersparnis;
• Haftfestigkeit;
• Frostbeständigkeit;
• Feuchtigkeitsbeständigkeit;
• Verhinderung der Entwicklung von Pilzen und Schimmel;
• geringe Wärmeleitfähigkeit;
• Nahtdichtigkeit;
• volle Einsatzbereitschaft;
• Benutzerfreundlichkeit;
• relative Sauberkeit der Arbeit.

Unter den Herstellern von Klebstoffen für Nut- und Federplatten befinden sich sowohl bekannte russische Marken als auch große ausländische Unternehmen. In der klassischen Version werden die Formulierungen in Beuteln geliefert, es ist besser, sie an einem trockenen Ort zu lagern und den direkten Kontakt mit einer feuchten Umgebung zu vermeiden. Paketgrößen können variieren. Für unerfahrene Handwerker sind 5-kg-Säcke zu empfehlen - für die Zubereitung einer einzigen Portion der Lösung.

Gips-Trockenkleber für die Installation von GWP russischer Herstellung. Es unterscheidet sich in einem demokratischen Preis und in seiner Verfügbarkeit - es ist ziemlich einfach, es im Angebot zu finden. Die Mischung wird in der üblichen und frostbeständigen Ausführung hergestellt, hält einem Absinken der atmosphärischen Temperaturen bis zu -15 Grad auch beim Verlegen stand. Geeignet für horizontale und vertikale Platten.

Ein deutsches Unternehmen, das für die hohe Qualität seiner Baumischungen bekannt ist. Knauf Fugenfuller gilt als Spachtelmasse, kann aber zum Verlegen von dünnen Trennwänden und nicht beanspruchten Konstruktionen verwendet werden. Hat eine gute Haftung.

Knauf Perlfix ist ein weiterer Klebstoff einer deutschen Marke. Es konzentriert sich speziell auf die Arbeit mit Baugipsplatten. Unterscheidet sich durch hohe Klebkraft, gute Haftung zum Material.

Das Unternehmen produziert einen Spezialkleber "Gipsokontakt" für GWP. Die Mischung hat eine Zement-Sand-Basis, Polymerzusätze. Produziert in Säcken von 20 kg, sparsam im Verbrauch. Der Klebstoff ist für den Innenbereich außerhalb einer feuchten Umgebung bestimmt.

Das Unternehmen produziert Kompositionen der Cel gips-Serie, die speziell für die Installation von GWP und Trockenbau entwickelt wurden. Das Produkt ist sehr beliebt, hat eine Gips-Sand-Basis, gute Haftwerte und härtet schnell aus. Die Rissbildung verhindert die Zugabe von Polymeradditiven zu der Zusammensetzung.

Unter den Marken, die Schaumklebstoffe herstellen, gibt es Marktführer. Das ist in erster Linie ILLBRUCK, das PU 700 Compound auf Polyurethanbasis herstellt. Schaum hält nicht nur Gips- und Silikatplatten zusammen, sondern wird auch beim Verbinden und Befestigen von Ziegeln und Naturstein verwendet. Die Aushärtung erfolgt in 10 Minuten, danach schützt die Klebelinie zuverlässig vor äußeren Bedrohungen, einschließlich Säuren, Lösungsmitteln und Kontakt mit einer nassen Umgebung. 1 Zylinder ersetzt einen 25-kg-Sack Trockenleim und deckt bei einer Nahtstärke von 25 mm bis zu 40 lfm ab.

Hervorzuheben ist auch Titan mit seinem Professional EURO Schaumkleber, der optimal für die Verarbeitung mit Silikat GWP geeignet ist. Die russische Marke Kudo produziert eine Komposition mit ähnlichen Eigenschaften wie Kudo Proff. Unter den Universalschaumklebstoffen ist auch der estnische PENOSIL mit seinem Produkt StoneFix 827 interessant.Die Verbindung wird in 30 Minuten fest, Sie können sowohl mit Gips- als auch mit Silikatplatten arbeiten.

Durchschnittlicher Verbrauch an Leimschaum für Silikat- und Gipsplatten: bei Produkten bis 130 mm Breite - 1 Streifen, bei größeren 2 Streifen pro Fuge. Bei der Arbeit sollten Sie einige Empfehlungen befolgen.

1. Die Oberfläche wird sorgfältig vorbereitet, von Staub gereinigt.
2. Die Dose wird 30 Sekunden lang geschüttelt und in eine Klebepistole gelegt.
3. 1 Reihe von Blöcken wird auf einen klassischen Mörser gelegt.
4. Der Schaum wird ab der 2. Reihe aufgetragen. Der Ballon wird kopfüber gehalten, die Düse der Pistole sollte beim Auftragen 1 cm von der Oberfläche des GWP entfernt sein. Die optimale Strahlstärke beträgt 20-25 mm.
5. Bei horizontaler Anwendung werden die Streifen nicht länger als 2 m gemacht.
6. Das Nivellieren der Platten erfolgt innerhalb von 2 Minuten, die Positionsanpassung ist maximal 5 mm möglich. Bei einer stärkeren Krümmung wird empfohlen, die Installation zu wiederholen, sowie wenn die Elemente an den Fugen abgerissen werden.
7. Nach einer Pause von mehr als 15 Minuten wird die Pistolendüse gereinigt.

Die Installation wird in beheizten Räumen oder bei warmem, trockenem Wetter empfohlen.

Bei der Verlegung von PPG auf gewöhnlichem Leim ist die ordnungsgemäße Reinigung der Oberfläche und ihre Vorbereitung für die Verlegung von großer Bedeutung. Die Basis sollte möglichst flach sein, ohne nennenswerte Unterschiede - bis zu 2 mm pro 1 m Länge. Werden diese Eigenschaften überschritten, wird ein zusätzlicher Estrich empfohlen. Der fertige Untergrund wird entstaubt, mit Grundierungen und Grundierungen mit hoher Haftung imprägniert. Nach dem Trocknen dieser Verbindungen können Sie Dämpfungsbänder aus Silikon, Kork, Gummi kleben - sie müssen entlang der gesamten Kontur des Abutments vorhanden sein, um die Auswirkungen der Wärmeausdehnung und des Schrumpfens des Hauses zu reduzieren.

Die Trockenmischung für Nut- und Federplatten wird unmittelbar vor der Verlegung in Form einer Lösung unter Berücksichtigung der vom Hersteller empfohlenen Mengenverhältnisse hergestellt, - normalerweise sind es 0,5 Liter Wasser pro Kilogramm Trockenmasse. Der durchschnittliche Verbrauch für eine Trennwand von 35 Platten bis 5 cm Dicke beträgt ca. 20 kg (2 kg pro 1 m2). Die Zusammensetzung wird in einer Schicht von 2 mm aufgetragen.

Die Lösung muss in einem sauberen Behälter mit kaltem oder warmem Wasser zubereitet werden, je nach Lufttemperatur etwa 30 Minuten ziehen lassen. Es ist wichtig, dass es homogen ist, ohne Klumpen und andere Einschlüsse, eine gleichmäßige Verteilung über die Oberfläche gewährleistet und eine ausreichende Dicke aufweist. Tragen Sie es mit einer Kelle oder einem Spachtel auf und verteilen Sie es so gleichmäßig wie möglich auf der Kontaktfläche. Etwa 30 Minuten bleiben für die Positionierung. Mit einem Holzhammer können Sie die Pflanzdichte der Platten erhöhen.

Informationen zur Verwendung von Montagekleber für Nut- und Federplatten finden Sie im folgenden Video.