Eigenschaften von Gassilikatsteinen

Silikatziegel sind vor relativ kurzer Zeit auf dem Markt für Baustoffe erschienen, haben aber bei unseren Landsleuten bereits eine immense Popularität erlangt. Seine technischen Eigenschaften ermöglichen den Bau von Gebäuden und Bauwerken, die alle modernen Qualitätskriterien erfüllen. Und wenn wir das Material unter dem Gesichtspunkt des Preises / der Qualität betrachten, dann werden Gassilikatprodukte sicherlich einen der führenden Plätze einnehmen.

Einfach gesagt, Gassilikatstein ist eine der Sorten von Porenbeton. Am Ausgang erweist sich das Material als eher porös, gleichzeitig entsprechen seine Festigkeitseigenschaften jedoch vollständig den Parametern von Beton. Der Hauptunterschied ist das Gewicht. Gassilikatblöcke sind weniger schwer - eine Verringerung des Parameters wird durch Hohlräume in den Poren erreicht.

Im 18. Jahrhundert fügten Bauherren dem Beton oft das Blut eines Bullen oder eines Schweins hinzu und erhielten eine Art Prototyp des modernen Porenbetons: Beim Mischen der Komponenten ging das Bluteiweiß eine chemische Reaktion mit anderen Stoffen ein, und dadurch , entstand Schaum, der sich beim Erstarren in einen haltbaren Baustoff verwandelte.

Einer der berühmtesten Ingenieure der Sowjetunion, MNBryushkov, stellte in den 30er Jahren des letzten Jahrhunderts fest, dass dem Zement eine in den Republiken Zentralasiens wachsende Pflanze namens "Seifenwurzel" zugesetzt wurde, die Mischung begann sofort stark zu schäumen und an Größe zuzunehmen. Beim Erstarren blieb die Porosität erhalten und die Festigkeit nahm deutlich zu. Die bedeutendste Rolle bei der Herstellung von Gassilikat spielte jedoch der schwedische Technologe Albert Erickson, der eine einzigartige Technologie zur Herstellung des Materials entwickelte, indem er dem Zement gasbildende chemische Komponenten beifügte.

Heute werden Gassilikatsteine ​​aus Zement unter Zusatz von Sand und gelöschtem Kalk hergestellt. Anschließend wird die Mischung durch Autoklaven geleitet und unter Zugabe von speziellem Magnesiumstaub und Aluminiumpulver aufgeschäumt.

Die fertige Substanz wird in Formen gegossen, getrocknet und gehärtet, was auf zwei Arten erreicht wird:

• in vivo;
• im Autoklaven unter hoher Temperatur und starkem Druck.

Blöcke höherer Qualität werden durch Autoklavieren erhalten. In diesem Fall werden sie haltbarer und widerstandsfähiger gegen äußere widrige Bedingungen.

Das Gassilikatmaterial enthält die folgenden Komponenten.

• Portlandzement von höchster Qualität, der nach der aktuellen GOST hergestellt wird. Es besteht aus Calciumsilikat (sein Anteil beträgt mindestens 50%) sowie Tricalciumaluminium (6%).
• Sand, der den behördlichen Anforderungen entspricht. Diese Marke zeichnet sich durch einen minimalen Anteil an schluffigen und allen Arten von Toneinschlüssen aus, deren Gehalt nicht mehr als 2% betragen sollte. Ebenfalls enthalten ist Quarz, ungefähr 7-8%.
• Prozesswasser.

• Kalkkalk, der als "Kochtopf" bezeichnet wird, erfordert zur Herstellung von Porenbeton eine Zusammensetzung mindestens der 3. Klasse. Die Löschgeschwindigkeit einer solchen Komponente beträgt 10-15 Minuten, während der Ausbrandanteil 2% nicht überschreitet.Der Kochtopf enthält auch Calcium- und Magnesiumoxide, deren Gesamtanteil 65-75% und mehr erreicht.
• Aluminiumpulver - wird für eine erhöhte Gasbildung hinzugefügt, Materialien wie PAP-1 und PAP-2 werden verwendet.
• Sulfonol C ist eine Tensidkomponente.

Die Zusammensetzung und die Merkmale der Technologie bestimmen die Eigenschaften des Materials, unter denen sowohl positive als auch negative festgestellt werden.

Die Vorteile von Gassilikatsteinen umfassen die folgenden Eigenschaften.

• Reduzierte Wärmeleitfähigkeit. Bei der Herstellung des Materials wird die Ausgangsmischung durch den Gehalt an Aluminiumpulver mit einer großen Anzahl von Blasen gesättigt, die sich beim Erstarren in Poren verwandeln, was die Wärmeleitfähigkeit erheblich beeinflusst. Das heißt, je mehr Poren, desto besser hält das Material die Wärme.

Lassen Sie es uns mit einfachen Beispielen erklären. Wenn Sie in nördlichen Regionen mit strengen Wintern leben, reicht eine 50 cm dicke Wand völlig aus, um die Wärme im Wohnraum zu halten.Sie können mehr bekommen, aber in der Regel reicht eine halbe Meter Barriere. An Orten mit wärmerem Klima kann die Dicke 35-40 cm betragen, in diesem Fall bleibt auch in kühlen Nächten ein günstiges Mikroklima und eine gemütliche Atmosphäre in den Räumen.

• Ein ebenso wichtiges Merkmal von Porenbeton ist eine gute Dampfdurchlässigkeit. Wenn die Luftfeuchtigkeit im Raum höher ist als außerhalb des Hauses, beginnen die Wände, überschüssige Feuchtigkeit aus der Luft aufzunehmen und nach draußen zu schicken. Ist die Situation umgekehrt, dann passiert genau das Gegenteil: Gassilikatsteine ​​nehmen Feuchtigkeit von außen auf und geben sie an den Raum ab, dies gilt insbesondere beim Einschalten der Heizung, wenn die Luft im beheizten Raum zu trocken wird .
• Bei Wohngebäuden ist die Feuerbeständigkeit des Materials von grundlegender Bedeutung. Gassilikatwände können dem Kontakt mit der Flamme etwa 3 Stunden standhalten, in der Regel reicht diese Zeit völlig aus, um das Feuer zu löschen, daher sind die Chancen, das Haus im Brandfall zu retten, ziemlich hoch.

• Das geringe Gewicht der Ziegel ist auch einer der unbestrittenen Vorteile des Materials. Es ist leicht zu transportieren, auf eine Höhe anzuheben, außerdem belastet die Struktur das Fundament nicht stark, was die Lebensdauer des Hauses erheblich verlängert.
• Gassilikatblöcke werden aus natürlichen Bestandteilen hergestellt, daher ist das Material umweltfreundlich. Es ist durchaus möglich, es beim Bau von Vorschul- und Bildungseinrichtungen, Kliniken, Wohngebieten und anderen Gebäuden zu verwenden, bei denen die Abwesenheit von toxischen Emissionen von grundlegender Bedeutung ist.
• Nun, eine hervorragende Schalldämmung, die durch die gleiche Porosität von Gassilikat möglich ist, wird eine angenehme Ergänzung sein.

Um ein möglichst vollständiges Bild der Eigenschaften und Eigenschaften des Materials zu erhalten, ist es nicht überflüssig, seine Mängel zu erwähnen.

• Das Material hat eine eher geringe Beständigkeit gegen niedrige Temperaturen. Ohne zusätzliche Oberflächenbehandlung hält die Zusammensetzung nicht mehr als 5 Gefrier- und Auftauzyklen aus, wonach sie ziemlich schnell an Festigkeit verliert.
• Gassilikat erschwert die Reparaturarbeiten, zum Beispiel ist es unmöglich, einen Dübel in ein solches Material zu schrauben, er beginnt genau dort herauszufallen, und dementsprechend wird selbst das Aufhängen eines Regals in einem Haus mit Gassilikatwänden zu einer schwierigen Aufgabe.
• Darüber hinaus haftet Gassilikat nicht an Sand-Zement-Putz, daher ist es unrealistisch, die Wand mit einem solchen Material zu dekorieren, es fällt in sehr kurzer Zeit ab.
• Die Poren nehmen Feuchtigkeit sehr intensiv auf und speichern sie in sich. Dies führt zu einer allmählichen Zerstörung des Materials von innen und schafft zudem ein günstiges Umfeld für das Wachstum von Pilzen, Schimmelpilzen und anderen gesundheitsschädlichen Bakterien.

Einer der Hauptvorteile von Porenbetonbaustoffen ist ihre Größe, die viel größer ist als die aller anderen Ziegelarten. Aufgrund dieser Dimensionen ist der Bau von Gebäuden viel schneller. Nach einigen Schätzungen kann das Blei bis zu 4-fach sein, während die Anzahl der Fugen und Verbindungen minimal ist, was wiederum alle Arbeitskosten für den Bau und den Verbrauch von Ankermörtel erheblich reduziert.

Die Standardgröße eines Gassilikatsteins beträgt 600x200x300 mm. Außerdem unterscheiden Bauherren einen Wandhalbblock mit den Parametern 600x100x300 mm.

Sie finden Produkte mit unterschiedlichen Parametern von verschiedenen Herstellern:

• 500x200x300mm;
• 600x250x250mm;
• 600x250x75mm usw.

In Baumärkten finden Sie fast immer Produkte in genau der Größe, die Sie benötigen.

Was das Gewicht betrifft, so ist hier der Zusammenhang offensichtlich: Je größer der Ziegel, desto größer seine Masse. Ein Standardblock wiegt also 21-29 kg, die Unterschiede können durch den Dichteindikator eines bestimmten Schaumstoffblocks festgestellt werden. Das Gewicht ist einer der grundlegenden Vorteile des Materials. Das Gewicht von 1 m3 Gassilikat beträgt also etwa 580 kg und 1 m3 gewöhnlicher roter Ziegel beträgt 2048 kg. Der Unterschied ist offensichtlich.

Abhängig von den technischen Parametern des Gassilikatsteins, auch der Umfang der Nutzung wird weitgehend bestimmt.

• Blöcke mit einer Dichte von bis zu 300 kg / m3 werden am häufigsten zur Dämmung in Holzhäusern als Deckschicht verwendet.
• Blöcke mit einer Dichte von bis zu 400 kg / m3 sind für den Einbau von tragenden Wänden und Trennwänden in eingeschossiger Bauweise vorgesehen. Es können sowohl Wohngebäude als auch Nebengebäude sein.
• Gasblöcke mit einer Dichte von 500 kg / m3 sind optimal für Gebäude und Bauwerke mit 3 Etagen.
• Für den mehrstöckigen Bau werden Blöcke mit einem Indikator von 700 kg / m3 verwendet, während eine solide Verstärkung der gesamten Struktur erforderlich ist.

Durch die Verwendung von Gassilikatblöcken können Sie die Gesamtkosten senken, während die Strukturen in Wartung und Betrieb recht unprätentiös sind. Es ist jedoch wichtig, dass alle Technologien vollständig befolgt werden. Abweichungen sind mit dem Einsturz des Gebäudes verbunden, so dass das Fehlen von Verstärkungen oder die unsachgemäße Verwendung von Veredelungsmaterialien zu einer großen Tragödie führen können.

Unter Berücksichtigung der Tatsache, dass Porenbeton einen ziemlich erschwinglichen Preis hat und seine Installation ein Minimum an Zeit erfordert, können Sie sogar ein Haus mit Ihren eigenen Händen bauen, ohne die Arbeit teurer angeheuerter Fachleute. Daher wird das Material häufig für den Bau von Ferienhäusern, kleinen Häusern und Bädern verwendet. Lassen Sie es uns an einem Beispiel erklären: Ein Haus aus Blöcken wird mindestens 4-mal schneller gebaut als ein Haus aus Ziegeln. Darüber hinaus ist bei der Arbeit mit Ziegeln die Anwesenheit von Assistenten erforderlich, die den Mörtel mischen und Ziegel mitbringen, die übrigens viel mehr als Blöcke sind (ein Block hat eine Größe von 16 Ziegeln).

Somit liegt eine naheliegende Schlussfolgerung nahe – der Einsatz von Gassilikatblöcken ist rentabel und wirtschaftlich gerechtfertigt, weshalb sich in den letzten Jahren viele Entwickler für dieses Material entschieden haben. Fachleute empfehlen jedoch, bei der Verwendung von Porenbeton einige Empfehlungen zu beachten.

• Beim Kauf müssen Sie alle gekauften Blöcke persönlich überprüfen. Verschiedene Hersteller lassen Abweichungen von GOSTs zu, daher sind bei billigen Ziegeln häufig Späne, Risse und Unregelmäßigkeiten in der Beschichtung zu finden.
• Bei der Errichtung von 2 oder mehr Stockwerken ist es notwendig, verstärkende Stützsäulen zu installieren.
• Decken und Wände aus Porenbeton dürfen nicht offen gelassen werden, sie müssen zwingend verblendet werden, da sonst die Leistung des Materials jedes Jahr deutlich reduziert wird.

• Es ist strengstens verboten, Porenbetonkonstruktionen auf Böden mit schwacher Tragfähigkeit zu errichten. Während des Baus ist es unerlässlich, ein Streifenfundament auszustatten, es ist optimal für die Arbeit mit solchen Materialien. Denken Sie daran, dass Gassilikat ein ziemlich zerbrechliches Material ist, daher beginnt es bei jeder Verschiebung des Bodens zu reißen. Daher ist es beim Bau eines Hauses wichtig, alle Parameter des Fundaments richtig zu berechnen und das widerstandsfähigste auszuwählen Betonqualität.
• Beim Ausbilden der ersten Mauerwerksreihe ist unbedingt auf eine hochwertige Abdichtung des Kellers zu achten, um das Eindringen von Feuchtigkeit in die Wände vollständig auszuschließen.
• Die erforderliche Größe der Gassilikatblöcke sollte im Voraus berechnet werden, die Überlappung der Nähte ist nicht zulässig, da dies zu einer erheblichen Schwächung des Mauerwerks führen kann.

• Blöcke mit geringer Dichte können bei hohem Druck einstürzen, dies legt nahe, dass es vor Beginn der Bauarbeiten wichtig ist, die Belastung des Materials zu berechnen und einen detaillierten Konstruktionsplan zu erstellen.

Informationen zur Verwendung des Gassilikatblocks im Bau finden Sie im nächsten Video.