Errichtung eines monolithischen Fundaments: Expertenempfehlungen

Bewegte, wassergesättigte Böden sowie Reliefs mit Höhenunterschieden lassen Bauherren nach neuen Technologien zur Organisation des Fundaments suchen. Eines davon ist ein monolithisches System, das den Bau auf mobilen und zu saisonaler Staunässe neigenden Böden ermöglicht.

Ein monolithisches Fundament ist eine flache Platte, die eine untrennbare Struktur aus einem Verstärkungsrahmen und Beton darstellt. Als Einheit sorgen Bewehrung und Beton für Zuverlässigkeit und hohe Tragfähigkeit.

Eine solche Basis eignet sich für instabile und wassergesättigte Böden., da er sich als recht mobil erweist, gleichzeitig aber für eine gleichmäßige Lastverteilung sorgt. Mit anderen Worten, selbst bei Vibrationen und Vibrationen mit dem Boden schützt eine solche Platte das Haus vor Setzungen und Geometrieverletzungen.

Der Hauptvorteil eines monolithischen Fundaments ist die Möglichkeit, auf bewegten Böden mit geringer Tragfähigkeit zu bauen. Es spart, wenn der Bau eines Privathauses auf einem Pfahl- oder Streifenfundament auf dieser Art von Boden unmöglich oder unrentabel ist. Dies lässt sich nur bei der Analyse von Böden feststellen, auch während ihrer jahreszeitlichen Veränderungen.

Es ist ein Irrglaube, dass ein Plattenfundament für alle Bodenarten geeignet ist. Dies ist nicht der Fall, obwohl die Platte in der Lage ist, eine gewisse Instabilität des Bodens auszugleichen.

Bei erheblichen Bodenbewegungen ist ein schwimmendes Plattenfundament unverzichtbar. Er bewegt sich in einer kleinen Amplitude (unsichtbar für die Bewohner des Hauses) mit ihm. Wenn jedoch unter und in der Nähe des Plattenfundaments erhebliche Veränderungen der Bodenbewegung festgestellt werden, bedeutet dies, dass die Belastung des Bodens ungleichmäßig ist, was für das Objekt gefährlich ist. Um solche Phänomene zu verhindern, wiederholen wir, nur eine gründliche Analyse der Zusammensetzung und Eigenschaften von Böden hilft.

Der Vorteil eines monolithischen Fundaments ist die Möglichkeit, darauf ziemlich massive, mehrstöckige Strukturen zu bauen.

Das Plattenfundament hat keine Nähte, daher behält es seine Zuverlässigkeit und Festigkeit, wenn sich der Boden bewegt.

Unter den Vorteilen eines monolithischen Gründungssystems wird häufig ein geringer Erdaufwand angegeben. Ähnliches gilt für einen typischen Plattenunterbau. In einigen Fällen ist es jedoch erforderlich, die Dicke der Sandschicht zu erhöhen, daher ist es erforderlich, eine tiefere Grube zu graben, was zu einer Erhöhung des Erdbauvolumens führt. Eine ähnliche Situation wird beim Bau eines Kellers beobachtet.

Der Vorteil des Monolithfundaments ist die einfache Verlegung des Bodens, die auf die Möglichkeit zurückzuführen ist, die Platte als Unterboden zu verwenden.Wenn die Verlegung nach schwedischer Technik erfolgt, die eine Wärmedämmung der Platte voraussetzt, ist keine zusätzliche Dämmung erforderlich. Dies vereinfacht einerseits die Verlegung des Bodens, andererseits erfordert es eine verantwortungsvolle und professionelle Vorgehensweise bei der Organisation jeder Schicht der Platte.

Im Allgemeinen eignet sich ein Plattenfundament für alle Arten von Gebäuden, auch für ungewöhnliche Formen. Es reicht aus, eine Grube der erforderlichen Größe zu graben und die erforderliche Konfiguration mit einer Schalung zu erreichen, um beispielsweise ein Haus mit Erkern zu bauen.

Zu den Nachteilen dieses Systems gehört die Notwendigkeit, spezielle Maschinen und Geräte anzuziehen, was zu einer Erhöhung der Schätzung führt. Bei der Errichtung von großflächigen Gebäuden ist eine qualitativ hochwertige Bodenverdichtung mit eigenen Händen problematisch, Sie sollten sich einen Benzin- oder Elektroverdichter besorgen.

Bewehrung sollte in einem bestimmten Winkel verlegt werdenUm die gewünschte Form der Stäbe zu erhalten, ist es daher ratsam, eine spezielle Maschine zu verwenden. Abschließend muss die Platte in einem Arbeitsgang ohne Unterbrechung gegossen und der Beton gleichmäßig über die gesamte Fläche aufgetragen werden. Ohne Betonmischer oder Pumpe geht das natürlich nicht.

Ein Merkmal des Plattenfundaments ist, dass alle seine Teile gleichmäßig auf dem Boden liegen müssen. Wenn Hohlräume auftreten, steht die Zuverlässigkeit einer solchen Struktur außer Frage, was es unmöglich macht, Keller unter dem Monolithen zu organisieren. Dies bedeutet jedoch nicht, dass Sie vollständig darauf verzichten müssen. Dieses Problem wird gelöst, indem eine tiefere Grube organisiert und ein Keller direkt auf der Decke angeordnet wird.

Dies kann nicht als Minus bezeichnet werden, sondern eher als Funktion - die Notwendigkeit, die Art und Weise der Verlegung und Weiterleitung der Kommunikation in der Planungsphase sorgfältig zu planen. Dies liegt daran, dass die meisten Kommunikationen in der Dicke der Platte verlegt werden. Wenn ein Fehler auftritt oder Sie etwas ändern möchten, wird es problematisch, dies zu tun.

Der Nachteil dieser Art von System ist der hohe Installationsaufwand. Dies ist auf die Notwendigkeit zurückzuführen, eine große Fläche mit Beton zu füllen, sowie auf eine Erhöhung im Vergleich zur Anzahl für einen Streifensockel, beispielsweise die Menge der erforderlichen Bewehrung.

Es gibt mehrere Varianten einer monolithischen Basis.

• Band. Es handelt sich um eine Stahlbetonplatte, die entlang des Gebäudeumfangs sowie unter den tragenden Wandstrukturen von Objekten montiert wird. Dieses System ist für mittlere Tragfähigkeiten geeignet.

• Teller. Stahlbetonmonolith, unter der gesamten Oberfläche des Hauses gegossen. In seiner klassischen Form ist es eine einzelne Platte ohne Nähte. Es gibt jedoch auch eine zusammenklappbare Version, die aus Partikeln zusammengesetzt ist. Im Gegensatz zu einem Monolith hat eine solche Struktur eine geringere Tragfähigkeit und wird daher für Wohngebäude nicht empfohlen. Geeignet für weiche Böden, die saisonalen Schwankungen unterliegen, sowie in erdbebengefährdeten Gebieten.

• Stapel-Grillplatz. Es ist ein Betonsockel, der in den Boden gegraben und durch eine einzige Platte miteinander verbunden ist.

Als monolithisch bezeichnet man schließlich auch monolithische Fundamente für Verkehrszeichen mit der Bezeichnung FM 1. Es handelt sich um runde Fundamente aus Stahlbeton.

Je nach Art der Vertiefung gibt es zwei Arten von Plattenfundamenten.

• Seicht. Es sinkt nicht mehr als 50 cm in den Boden ein, in diesem Fall ist ein dickes sandiges "Kissen" erforderlich, um das Aufheben des Bodens auszugleichen. Flachgründungen werden hauptsächlich auf nicht steinigen Böden für kleine Gebäude mit Wänden aus Holz oder Leichtbaublöcken verwendet.

• Versenkt. Die Tiefe der Platte kann 150 cm erreichen, die genaue Tiefe wird durch den Gefrierpunkt des Bodens bestimmt - das Fundament sollte 10-15 cm tiefer als der Gefrierpunkt sein und gleichzeitig auf festen Schichten ruhen.

Es wird normalerweise beim Bau von massiven Objekten auf einer Decke oder Strukturen verwendet, die höher als zwei Stockwerke sind.

Wie bereits erwähnt, erfordert das Plattenfundament keine große Vertiefung, darunter wird eine Grube in einer der Platte entsprechenden geringen Tiefe gegraben. Außerdem ist der Boden der Grube mit einer Schicht verdichteten Bodens bedeckt, die zusätzlich zerkleinert und eingeebnet wird.

Die nächste Schicht ist ein Sandkissen, das hilft, die Last richtig und gleichmäßig zu verteilen. Materialeigenschaften (kleine Sandkörner) verhindern das Kippen und Absinken des Fundaments und neutralisieren auch die Auswirkungen von Bodenaufwölbungen. Sauberer Sand kann auch durch ein Sand-Kies-Gemisch oder mehrere Kiesschichten unterschiedlicher Fraktionen ersetzt werden.

Auf die Sandschicht werden Geotextilien gelegt, die eine verstärkende und wasserdichte Funktion erfüllen.

Es gibt auch eine Variante der Vorabdichtung, wenn die Verlegung von Geotextilien unmittelbar entlang der Baugrube erfolgt - es wird direkt auf den verdichteten Boden gelegt. Darauf wird ein sandiges "Kissen" gelegt. Diese Geräteversion ist für instabile sumpfige Böden relevant. In einigen Fällen können Geotextilien zwischen Sand- und Kiesschichten verlegt werden. Normalerweise wird Schotter oder grober Kies gegossen, darüber wird Geotextil gegossen, auf das Sand gegossen wird. Für die Stabilität der unteren Kiesschicht kann auch etwas Sand darunter gegossen werden. Diese Bautechnologie ermöglicht eine bessere Entwässerung des Geländes für das Fundament.

Selbst professionelle Bauherren verlegen nicht immer die nächste Schicht aus dem Wunsch, den Kostenvoranschlag zu reduzieren und die Installationszeit zu beschleunigen. Dies bedeutet jedoch nicht, dass diese Schicht keine eigene Funktionalität besitzt. Wir sprechen von einer dünnen Betonschicht, deren Lösung über die Leuchttürme gegossen wird. Durch das Vorbetonieren können Sie das ideale Niveau und damit die Genauigkeit der Geometrie des gesamten Bauwerks erreichen. Darüber hinaus ist es einfacher, den Boden über der Betonschicht zu isolieren und abzudichten.

Die nächste Schicht ist die abschließende Abdichtung, die mit gewalzten Bitumenmaterialien ausgeführt wird. Sie werden in mehreren Lagen und überlappend verklebt oder verschmolzen. Bituminöser Mastix kann unter die Schicht des Rollenmaterials aufgetragen werden.

Nach Abschluss der Abdichtungsarbeiten wird ein Stahlbetonmonolith montiert. Die Standardbewehrung erfolgt in 2 Ebenen mit Verflechtung durch vertikale Bewehrungselemente.

In einigen Fällen kann sich das gegebene typische Schema eines monolithischen Fundaments ändern. Wenn das Betonniveau mit der Bodenlinie übereinstimmt, greifen sie auf eine Erhöhung der Plattendicke oder die Verwendung von Steifen zurück. Mit beiden Methoden können Sie Beton vor Feuchtigkeit schützen, aber die erste kostet deutlich mehr. In dieser Hinsicht greifen sie häufig auf den Einbau von Versteifungen zurück, die unter die tragenden und Innenwände gegossen werden. Neben dem Feuchtigkeitsschutz können Sie mit diesem Design einen Kellerraum auf einem monolithischen Stahlbetonsockel organisieren.

Für Nebengebäude können Sie ein vorgefertigtes Plattenfundament verwenden. Es handelt sich nicht um eine monolithische Platte, sondern wird aus "Quadraten" zusammengesetzt, die eng auf den vorbereiteten Untergrund gelegt werden. Ein solches Design zeichnet sich durch einen geringeren Installationsaufwand aus, ist jedoch in seiner Zuverlässigkeit einem monolithischen Analogon unterlegen und wird daher für Wohngebäude nicht empfohlen.

Der Bau eines Fundaments beginnt mit vorläufigen Berechnungen, die Teil der Entwurfsdokumentation sind. Basierend auf den erhaltenen Daten werden Informationen über die Abmessungen und Eigenschaften jedes Elements der Basis erfasst, ein Plan des "Kuchens" der Platte erstellt und die Dicke jeder der Schichten ausgewählt.

Der wichtigste Indikator für die Festigkeit einer Struktur ist die Dicke des Monolithen. Wenn es nicht ausreicht, hat das Fundament nicht die erforderliche Tragfähigkeit. Bei zu großer Dicke treten eine unangemessene Zunahme der Arbeitsintensität und der finanziellen Kosten auf.

Korrekte Berechnungen können nur auf der Grundlage geologischer Untersuchungen durchgeführt werden - Bodenanalysen. Dazu werden in der Regel an verschiedenen Stellen des Standorts Brunnen angelegt, aus denen der Boden entnommen wird. Mit dieser Methode können Sie die vorhandenen Bodenarten sowie die Nähe des Grundwassers bestimmen.

Jede Bodenart zeichnet sich durch einen variablen Belastungswiderstand aus, dh wie viel Druck (in kg) das Fundament auf eine bestimmte Bodenflächeneinheit (in cm) ausüben kann. Die Maßeinheit ist kPa. Zum Beispiel beträgt der variable Widerstand von Schotter und grobem Kies gegenüber der Belastung 500-600 kPa, während dieser Wert für Tonböden 100-300 kPa beträgt.

Berechnungen sollten jedoch nicht auf der Grundlage des spezifischen Widerstands des Bodens, sondern des spezifischen Drucks auf eine bestimmte Bodenart erfolgen. Dies liegt daran, dass das Fundament bei einem geringen Widerstand in den Boden einsinkt. Wenn sich herausstellt, dass der Druck nicht ausreicht, ist es unmöglich, das Aufquellen des Bodens unter dem Fundament und seine Verformung zu vermeiden.

Optimale Druckwerte sind konstant, sie sind in SNiP zu finden oder frei verfügbar. Der spezifische Druck wird in kgf / cm kV gemessen und ist für verschiedene Bodenarten individuell. Zum Beispiel haben plastische Tone einen spezifischen Druck von 0,25 kgf / cm kV, während der gleiche Indikator für feinen Sand 0,33 kgf / cm kV beträgt.

Interessanterweise stellt sich beim Vergleich der Daten aus der Widerstandstabelle und dem Bodendruck heraus, dass die zweite Tabelle (Druck) eine geringere Anzahl von Bodensorten enthält. Kies und Schotter werden also "verschwinden". Dies erklärt sich aus der Tatsache, dass das Plattenfundament nicht die einzige mögliche Bauoption auf diesem Bodentyp ist. Vielleicht ist es sinnvoller, ein analoges Band zu verwenden.

Die oben genannten Fakten weisen auf die Notwendigkeit hin, die Gesamtlast des Monolithen zu berechnen, die auf den Boden einwirkt. Wenn man diesen Indikator kennt, ist es möglich, eine Entscheidung zu treffen, die Dicke des Monolithen zu erhöhen oder zu verringern, und auch (wenn es irrational ist, die Dicke der Platte zu reduzieren) leichtere Materialien für tragende Wandstrukturen zu verwenden. Verwenden Sie beispielsweise anstelle von schwereren Ziegeln Blöcke und errichten Sie Wände aus Porenbeton.

Die optimale Dicke für die meisten Gebäude stellt eine Monolithdicke von 30 cm dar. Die Tragfähigkeit der Struktur ist in diesem Fall ausreichend und das Projekt wird wirtschaftlich rentabel sein.

Bei Ziegelwänden wird empfohlen, die Dicke der Basis leicht zu erhöhen - sie sollte ab 30 cm betragen.Bei leichteren Materialien, Schaumstoff- und Gasblöcken kann dieser Wert auf 20-25 cm reduziert werden.

Nachdem die Daten über die erforderliche Dicke des Monolithen erhalten wurden, beginnen sie mit der Berechnung der Betonlösungsmenge. Dazu sollten Sie gemäß der Zeichnung die Höhe, Dicke und Breite der Platte berechnen und einen kleinen Lösungsvorrat von 10% auf die resultierende Zahl herstellen. Die Zementqualität muss mindestens M400 betragen.

Die Vorbereitungsphase kann in 2 Teile unterteilt werden - Durchführung geologischer Untersuchungen und Erstellung eines Projekts, direkte Vorbereitung des Standorts für die Gründung.

Der Bereich muss von Schutt befreit und die Eingänge für Spezialgeräte sollten vorbereitet werden. Danach sollten Sie mit dem Markieren beginnen. Es wird mit Heringen und einem Seil durchgeführt. Es reicht aus, den äußeren Umfang des zukünftigen Fundaments zu skizzieren.

Nach dem Markieren (oder davor, wie es bequemer ist) wird die oberste Bodenschicht zusammen mit der Vegetation unter dem Fundament entfernt. Der nächste Schritt ist das Ausheben einer Grube.

Aufgrund des geringen Erdaufwandes und einer nachvollziehbaren Bautechnik kann die Organisation einer monolithischen Gründung von Hand erfolgen. Es stimmt, man kann nicht auf die Beteiligung von Spezialgeräten verzichten.

Nachfolgend finden Sie eine Schritt-für-Schritt-Installationsanleitung.

• Standortvorbereitung, Markierung des Standorts der zukünftigen Stiftung.
• Ausgrabung - Ausheben einer Fundamentgrube. Bequemer geht das mit einem Bagger. Die Tiefe der Grube muss ausreichen, um alle Schichten des "Kissens" sowie einen Teil des Monolithen aufzunehmen. Wir dürfen nicht vergessen, dass ein anderer Teil (10 cm ist genug) über den Boden ragen sollte. In diesem Fall sollten die entstehenden Wände und der Boden der Aussparung mechanisch nivelliert werden.

• Die vorbereitete Baugrube wird mit Geotextilien abgedeckt. Das Material wird in Stücken überlappt. Um ein Kriechen unter dem Gewicht des "Kissens" zu vermeiden, können die Fugen mit einem feuchtigkeitsbeständigen Klebeband verklebt werden. Geotextilien werden auf den Boden und die Wände der Grube gelegt.
• Einschlafen in der Sand- oder Schottergrube.

• Gleichzeitig mit dem Füllen der Sandschicht wird ein Entwässerungssystem organisiert, durch das überschüssige Feuchtigkeit aus dem Monolithen entfernt wird. Um die Grube herum wird ein Graben gegraben, in den ein Kunststoffrohr gelegt wird, das als Entwässerungskanal dient. Seine einzelnen Elemente werden in einem einzigen System gesammelt, das schräg angeordnet ist, um Feuchtigkeit an einen bestimmten Ort abzuführen. Das Rohr wird perforiert und der Raum um ihn herum wird mit Schutt gefüllt.
• Kehren wir zum sandigen "Kissen" zurück, dessen Dicke mindestens 20 cm betragen sollte. Nach dem Verfüllen wird die Schicht gerammt und die Schichthöhe sollte ständig überprüft werden. Dies wird dazu beitragen, dass mehrere Stifte an verschiedenen Stellen in der Grube eingeschlagen werden.
• Die nächste Schicht (ca. 15 cm dick) besteht aus Schotter, der die Feuchtigkeit unter der Platte entfernt.Es sollte auch gestampft werden, wobei die Schicht horizontal gehalten wird.

• Nach dem Befüllen des Schotters beginnen sie mit der Erstellung der Seitenschalung, die ziemlich stark sein sollte, da erhebliche Lasten darauf fallen. Wenn die Decken entlang des gesamten Umfangs gedämmt werden, besteht die Schalung aus nicht abnehmbaren Polystyrolschaumplatten mit hoher Steifigkeit. In anderen Fällen besteht die abnehmbare Schalung aus Brettern oder Sperrholz.
• Um das Risiko des Eindringens von Feuchtigkeit in die Betonschicht zu reduzieren, wird eine Polymermembran auf den Schotter gelegt. Es überlappt auch, aber es ist wichtig, die Membran mit der richtigen Seite zum Schutt zu legen. Die Bahn wird überlappend auf die Schalung gelegt.
• Im nächsten Schritt wird der meist 5-7 cm dicke Betonestrich gegossen.

• Nachdem der Betonuntergrund an Festigkeit gewonnen hat, können Sie mit der endgültigen Abdichtung fortfahren. Dazu wird die Oberfläche des Estrichs mit einer bituminösen Grundierung versehen, die die Haftungseigenschaften der Materialien verbessert. Als nächstes verschmelzen sie das erste Rollenmaterial zur Abdichtung auf Bitumenbasis. Nachdem das erste Blatt verklebt ist, wird das nächste in gleicher Weise lückenlos verklebt. Normalerweise wird die Abdichtung in 2 Schichten verlegt, während es wichtig ist, die zweite mit einem Versatz zu verlegen, damit die Fugen der ersten Schicht nicht mit den Nähten zwischen den Materialien der zweiten Schicht zusammenfallen.
• Nach der Abdichtung beginnen sie das Fundament zu erwärmen, für das sie normalerweise Platten aus Polystyrolschaum verwenden. Die Dämmung wird wie bei der Abdichtung in mehreren Lagen versetzt verlegt. Platten aus expandiertem Polystyrol haben unterschiedliche Dicken, aber wo eine dicke Schicht ausreicht, um die gewünschte thermische Effizienz zu erreichen, ist es besser, 2 dünnere Platten zu verwenden.

• Der nächste Schritt ist die Verstärkung. Es kann nicht direkt auf die Dämmung gelegt werden, es sollten Ziegel unter den Verstärkungsrahmen gelegt oder spezielle Füße verwendet werden. Zwischen Armierungslage und Dämmung sollte ein Abstand von mindestens 5 cm verbleiben Die Lattung darf nicht verschweißt werden, sie wird mit einem Draht abgebunden.
• Verlegen von Kommunikationen, da dies nach dem Gießen des Bodens unmöglich ist. Wenn ein warmer Boden organisiert ist, werden die Rohre an einer Metallkiste befestigt. Gleichzeitig werden Kollektoren installiert, die alle Rohre verbinden. Stellen Sie sicher, dass alle Leiter unter Druck stehen. Dies hilft, ein Loch schnell zu identifizieren, wenn es während des Gießens beschädigt wird.
• Der letzte Schritt ist das Gießen der Betonmischung, bevor die Qualität der Schalung noch einmal sorgfältig überprüft wird. Es sollte keine Lücken aufweisen, durch die Beton fließen kann. Die Lösung sollte auf einmal über die gesamte Fläche gegossen werden. Zum Egalisieren der Schicht werden Pumpen oder Holzmopps verwendet. Es ist unbedingt erforderlich, Vibratoren zu verwenden, die das Auftreten von Luft in der Dicke der Lösung beseitigen. Danach wird die Fläche nach der Regel egalisiert und "ruhen" gelassen, bis die Kraft zunimmt.

Um negative Umwelteinflüsse auf Festbeton auszuschließen, besteht die Möglichkeit, diesen mit einem Abdeckmaterial zu schützen. Im Winter wird vollflächig ein Heizkabel verlegt. Darüber hinaus wird empfohlen, dem Beton während des Gießvorgangs bei niedrigen Temperaturen spezielle Zusatzmittel zuzusetzen, die den Abbindevorgang beschleunigen, sowie Stahlplatten mit Heizfunktion für die Schalung zu verwenden.

Bei extremer Hitze sollte die Betonoberfläche vor dem Austrocknen bewahrt werden, daher wird sie in den ersten 1,5-2 Wochen nach dem Gießen regelmäßig angefeuchtet.

Im folgenden Video erfahren Sie mehr über die Merkmale des Baus eines monolithischen Fundaments.

Einer der Faktoren, die die Festigkeit des Monolithen beeinflussen, ist die Qualität der Bewehrung. Die Anzahl der Bewehrungsebenen wird durch die Dicke der Platte bestimmt. Wird eine Platte mit einer Dicke von nicht mehr als 15 cm verwendet, reicht eine Bewehrungsebene, während die Stahlstäbe mit Draht gebunden und genau in der Mitte des Sockels platziert werden.

Bei einer Deckenstärke von 20 cm wird eine zweistufige Bewehrung verwendet. Der Abstand zwischen den Bewehrungselementen beträgt durchschnittlich 30 cm.

Die Festigkeit und Dauerhaftigkeit der Platte hängt maßgeblich von der Qualität des Betons ab.

Es muss folgende Anforderungen erfüllen:

• Dichteindikatoren - innerhalb von 1850 - 2400 kg / m3;
• konkrete Klasse - nicht weniger als B-15;
• Betonqualität - nicht weniger als M200;
• Mobilität - P3;
• Frostbeständigkeit - F 200;
• Wasserdichtigkeit - W4.

Wenn Sie selbst eine Lösung herstellen, sollten Sie zunächst auf die Markenstärke des Zements achten. Es wird empfohlen, Ihre Marke für jede Bodenart sowie basierend auf den strukturellen Merkmalen des Gebäudes auszuwählen. Auf weichen Böden für schwere Gebäude (z. B. mit Ziegelwänden) empfiehlt sich daher Zement M 400. Für Porenbetonhäuser reicht Zement mit einer Markenstärke von M350, für Holzhäuser - M250, für Fachwerkhäuser - M200.

Schließlich ist es wichtig, wie der Beton zugeführt und gegossen wird. Es wird nicht empfohlen, Beton aus einer Höhe von mehr als 1 m zuzuführen und ihn auch in einer Entfernung von mehr als 2 m zu bewegen (Sie müssen den Betonmischer regelmäßig um den Umfang bewegen und auch eine Pumpe verwenden). Die Füllung muss in einer Sitzung erfolgen, es wird nicht empfohlen, Abschnitte, optimal in Schichten, auszufüllen.

Die optimalen Bedingungen für das Aushärten von Beton sind: Temperatur - nicht weniger als 5 ° C, Feuchtigkeit - nicht weniger als 90-100%. Um den Beton in dieser Phase zu schützen, können Sie normales Polyethylen oder Plane verwenden. Es ist wichtig, dass das Abdeckmaterial überlappt und die Fugen mit Klebeband verklebt werden. Sonst macht ein solcher Schutz keinen Sinn.

Als optimale Installation gilt eine solche Schutzverlegung, bei der das Material nicht nur die Betonschicht, sondern auch die Schalung bedeckt und deren Kanten mit Steinen oder Ziegeln am Boden befestigt werden.

Beim Gießen von Beton muss die Feuchtigkeit tropfenweise verteilt und nicht gegossen werden. Um die Bildung von Rillen in einer frischen Betonschicht zu verhindern, hilft es, Sägemehl oder Sackleinen auf die Oberfläche zu legen, die mit einer Folie bedeckt ist. In diesem Fall wird Wasser auf Sägemehl oder Sackleinen gegossen und gleichmäßig in den Beton aufgenommen.