Zementschlammanteile: Verhältnis und Verbrauch

Zement ist der Hauptbaustoff, der in fast allen Sektoren der Volkswirtschaft verwendet wird. Mit Hilfe dieses Stoffes lassen sich sehr starke Produkte erhalten, die hohen Belastungen standhalten und äußeren Einflüssen standhalten. All diese Eigenschaften hängen aber auch von den verwendeten Komponenten und der Kochtechnik ab. Zementmörtel sind im Bauwesen weit verbreitet, da sie viele Arbeitsgänge vereinfachen können.

Zementschlämme sind künstliche Mischungen, die nach dem Aushärten eine starke Struktur bilden. Ein ähnliches Produkt besteht aus mehreren Hauptkomponenten.

• Sand. Es wird als Hauptkomponente verwendet, da es feine Struktur und relativ hohe Festigkeit vereint. Zur Herstellung von Lösungen kann Fluss- oder Quarzsand verwendet werden. Die erste Materialart wird in monolithischer Bauweise verwendet, wodurch sehr langlebige Produkte erhalten werden können.
• Wasser... Diese Komponente wird benötigt, um Sand und Zement zu binden. Die Flüssigkeitsmenge wird je nach Marke und Verwendungszweck der Lösung gewählt.
• Zement. Es ist ein Grundstoff, der gut auf anderen Materialien haftet. Heutzutage gibt es mehrere Zementmarken, die für den Einsatz unter verschiedenen Bedingungen entwickelt wurden. Sie unterscheiden sich in Stärkeindikatoren.
• Weichmacher. Technisch gesehen handelt es sich dabei um verschiedene Arten von Verunreinigungen, die die physikalischen oder chemischen Eigenschaften einer Lösung verändern sollen. Sie werden nicht so oft verwendet, da sie dem Produkt einen erheblichen Mehrwert verleihen können.

Solche Produkte werden verwendet, um die folgenden Arten von Aufgaben zu lösen:

• verputzen - Wände sind mit einigen Lösungen bedeckt, um das Baumaterial zu schützen und den Untergrund zu nivellieren;
• Mauerwerk - Zementmischungen binden einen Ziegelstein oder einen belüfteten Block perfekt zusammen, daher werden sie als eine Art Klebstoff verwendet, der sich in jeder Naht befindet;
• Erstellung von Stahlbetonkonstruktionen.

Das Hauptmerkmal einer Zementschlämme ist ihre Festigkeit. Das liegt am Verhältnis von Zement und Sand. Die Zusammensetzung des Produkts kann pro Stück geändert werden, wodurch es möglich ist, verschiedene Arten von Mischungen zu erhalten. Jeder von ihnen soll in einer bestimmten Umgebung verwendet werden. Daher ist es wichtig, die Produkte beim Bau verschiedener Anlagen richtig vorzubereiten.

Eines der Kriterien für die Einteilung von Zementmischungen in Typen sind die Anteile der internen Komponenten. Es ist erwähnenswert, dass in einer Zusammensetzung nur eine Zementmarke enthalten sein kann. Sie können sich aber auch ändern, da die Stärke nur von der Konzentration der Komponenten abhängt. Sie sind konventionell in mehrere Marken unterteilt.

• M100 (M150) - diese Mischungen zeichnen sich durch geringe Festigkeit aus. Für ihre Vorbereitung können Sie die Zementsorten M200 – M500 verwenden. Gleichzeitig ist es jedoch notwendig, die Anteile der Zement-Sand-Komponenten richtig auszuwählen.
• M200 - Dies ist eine der häufigsten Arten von Lösungen. Es wird im täglichen Leben sehr oft für den Bau von Wegen und oder die Bildung von Beschichtungen verwendet, die sich nicht nennenswerten Belastungen eignen.Diese Mischung trocknet relativ schnell, erfordert aber gleichzeitig die Einhaltung bestimmter mikroklimatischer Bedingungen.

• M300 - diese Art von Lösung kann bereits konkreten Typen zugeschrieben werden. Es wird zur Herstellung von Beton verwendet, aus dem dann starke Bodenplatten hergestellt, Fundamente gegossen werden und vieles mehr.
• M400 - es ist haltbarer Beton, der aus hochwertigen Zementmarken (M350, M400, M500) besteht. Es wird beim Bau von Fundamenten für mehrstöckige Gebäude verwendet. Diese Lösung bildet die Grundlage für die Herstellung von Stahlbetondecken und ähnlichen Produkten.
• M500 Ist der haltbarste Beton, der sehr hohen Belastungen standhält. Es behält seine ursprünglichen Eigenschaften über viele Jahre und unter dem Einfluss verschiedener Reizstoffe.

Die Qualität der Zementschlämme hängt von fast allen darin enthaltenen Bestandteilen ab. Manchmal reichen die Eigenschaften einer Sand-Zement-Mischung nicht aus, sodass Sie sie an bestimmte Bedingungen anpassen müssen.

Mehrere Produkte werden heute als Zementmörtelzusatz verwendet.

• Kalk... Als Additive werden nur seine abgeschreckten Typen verwendet. Durch die Einführung dieser Substanz können Sie die Dampfdurchlässigkeit und -stärke leicht erhöhen. Um solche Produkte zuzubereiten, müssen Sie jedoch die genauen Proportionen beachten. Sehr oft werden Putze auf Kalkbasis hergestellt, die perfekt auf die Wände aufgetragen werden.
• PVA... Der Kleber verbessert die Haftung und Plastizität des Mörtels. Es ist wichtig, die richtige Konzentration des Additivs zu wählen, um eine gute Mischung zu erhalten.
• Waschmittel... Solche Produkte beeinflussen die Plastizität der Lösung. Sie werden der Zusammensetzung erst nach Wasser zugesetzt. Auch hier ist die genaue Dosis der Verunreinigung pro Volumeneinheit zu beachten.
• Ruß oder Graphit. Diese Substanzen beeinflussen die physikalischen Eigenschaften der Mischung praktisch nicht. Sie werden nur als Farbstoffe verwendet, um die Farbe des Endprodukts zu verändern.

Sie können sogar zu Hause einen Zement-Sand-Mörtel herstellen, da er aus verfügbaren Komponenten besteht. Es ist ziemlich einfach, sie in fast jedem Baumarkt zu bekommen. Die Lösungen unterscheiden sich jedoch im Verhältnis von Zement und Sand, von dem der Verbrauch und die physikalischen Eigenschaften des Materials abhängen.

Das Verkleben von Ziegeln ist eine der Hauptaufgaben von Zementmörteln. Für solche Zwecke werden nicht besonders starke Marken verwendet (bis M400). Um eine solche Mischung zu erhalten, empfehlen Experten die Verwendung von Sand mit mittlerer Fraktion und einem minimalen Feuchtigkeitsgehalt. Mauermörtel kann mit verschiedenen Zementmarken hergestellt werden. Damit ändert sich aber bereits das Verhältnis von Zement und Sand. Einige Anteile sind in Tabelle 1 dargestellt.

Tabelle 1. Komponentenverhältnisse in Abhängigkeit von der Zementmarke

Betonkonstruktionen werden auch in der modernen Industrie sehr häufig verwendet. Diese Materialien werden in Fabriken oder direkt auf Baustellen hergestellt. Die Festigkeit solcher Produkte hängt auch vom zu verwendenden Zement ab. Technisch kann Beton auch aus M100 Mörtel hergestellt werden, der jedoch keine Belastungen aushält und eine minimale Lebensdauer hat.

Ein weiteres Merkmal von Betonen ist das Vorhandensein von Schotter und anderen Hilfskomponenten in der Zusammensetzung.Sie werden mit dem Ziel eingeführt, die technischen Eigenschaften eines Produkts zu ändern.

Heutzutage verwenden viele Spezialisten ein solches Verhältnis von Komponenten von Betonlösungen wie:

• 4 Trümmerstücke;
• 1 Teil Zement;
• 2 Sandstücke;
• ½ Teil Wasser.

Bei der Bodenfüllung werden sehr oft relativ flüssige Zementmörtel verwendet. Diese Konsistenz ermöglicht es Ihnen, die Mischung gleichmäßig auf dem Substrat zu verteilen und eine horizontale Oberfläche zu erhalten. Gips hingegen besteht fast immer nur aus reinem Sand, Zement und Wasser. Seine Dichte kann unterschiedlich sein, da alles davon abhängt, wo es verwendet werden soll.

Das gängigste Verhältnis zur Herstellung von Gipsmischungen ist das Verhältnis von Zement zu Sand 1:5. Die Konsistenz wird den Bedürfnissen des Meisters angepasst.

Besonderes Augenmerk sollte auf Estriche gelegt werden, die einer erheblichen und dauerhaften Belastung ausgesetzt sind. Für solche Oberflächen sollten Materialien mit einer Grenzfestigkeit von mindestens 10 MPa verwendet werden. Dies wird durch die Verwendung von Betonen einer Qualität von nicht weniger als M150 erreicht. Der Zubereitungsanteil der Estrichlösung hängt von folgenden Faktoren ab:

• Verwendung von Mischungen, um verschiedene Kommunikationselemente zu verbergen;
• Dicke der Oberflächennivellierung. Wenn Sie den Boden nur mit kleinen Unterschieden verstärken müssen, verwenden Sie flüssigere Formulierungen. Für dickere Schichten ist es wünschenswert, starke Lösungen zu verwenden.

Tabelle 2. Sand- und Zementanteile in Estrichen

Bei der Herstellung von Zementschlämmen werden alle Komponenten in einer bestimmten Reihenfolge gemischt. Ein ähnliches Verfahren kann in mehreren aufeinander folgenden Schritten beschrieben werden.

• Zunächst müssen Sie sich für die Art der benötigten Lösung entscheiden. Gleichzeitig wird auf die Festigkeit der resultierenden Mischung geachtet. Wenn dieser Indikator wichtig ist, sollte eine zusätzliche Berechnung aller Komponenten durchgeführt werden. Besonderes Augenmerk sollte auf Normen oder Standards gelegt werden.

• In dieser Phase werden Trockenkomponenten gemischt, deren Volumen in 1 m³ oder ähnlichen Einheiten gemessen wird. Vor dem Anmischen des Mörtels Sand und Zement gründlich mischen, um eine gleichmäßige Mischung zu erhalten. Daher ist es so wichtig, Trockensubstanzen zu verwenden.
• Wenn die Zubereitung erfolgreich ist, können Sie die Mischung verdünnen. Fügen Sie dazu nach und nach Wasser hinzu und mischen Sie alle Komponenten gründlich. Am besten verwenden Sie Betonmischer oder andere mechanische Geräte. Die Konsistenz des Mörtels wird mit einer Flüssigkeit eingestellt.

Das Verfugen ist ein einfacher Vorgang. Bei der Umsetzung wird dennoch empfohlen, einige einfache Regeln zu befolgen, die vom Hersteller und erfahrenen Bauherren empfohlen werden, wie zum Beispiel:

• Wenn die Mischung plastisch sein muss, müssen Sie dazu Flüssigseife hinzufügen. Es muss zuerst mit Wasser gemischt werden;
• Wasser in kleinen Portionen hinzufügen. So können Sie die Dichte der Mischung kontrollieren, was bei Estrichen oder Mauerwerk sehr wichtig ist;
• Beim Bau muss unbedingt die Marke des Ziegels selbst oder eines anderen Materials berücksichtigt werden.Experten empfehlen, solche Mischungen herzustellen, die nach diesen Parametern übereinstimmen sollten. Auf diese Weise erhalten Sie eine homogene Struktur der Wand, die sich in ihrer Stärke unterscheidet.
• Um die Wärmedämmeigenschaften von Putzen zu erhöhen, lohnt es sich, ihrer Zusammensetzung Perlit hinzuzufügen. In diesem Fall müssen sie einen bestimmten Teil des Sandes ersetzen;
• Es wird empfohlen, nur frischen Zement zu verwenden, dessen Struktur keine Klumpen enthält. Dies garantiert eine hohe Haftung und gleichmäßige Durchmischung.

Zementschlämme ist ein ausgezeichnetes Material für starke Strukturen. Eine richtig vorbereitete Mischung ist der Schlüssel zur Haltbarkeit fast jeder Struktur und ihrer Basis.

Mehr zu den Anteilen der Zementschlämme erfahren Sie im folgenden Video.