Alles über Schamottemörtel

Schamottmörtel: was es ist, was ist seine Zusammensetzung und Eigenschaften - die Antworten auf diese Fragen sind professionellen Ofenbauern bekannt, aber Amateure sollten sich mit dieser Art von Mauerwerksmaterialien besser vertraut machen. Im Verkauf finden Sie Trockenmischungen mit der Bezeichnung MSh-28 und MSh-29, MSh-36 und andere Marken, deren Eigenschaften den gestellten Aufgaben für die feuerfeste Zusammensetzung vollständig entsprechen. Um zu verstehen, warum Schamottmörtel benötigt wird und wie man ihn verwendet, helfen detaillierte Anweisungen zur Verwendung dieses Materials.

Schamottmörtel gehört zur Kategorie der Spezialmörtel, die im Ofenbau verwendet werden. Die Zusammensetzung zeichnet sich durch hohe Feuerfesteigenschaften aus, verträgt Temperaturerhöhung und Kontakt mit offenem Feuer besser als Zement-Sand-Mörtel. Es enthält nur 2 Hauptzutaten - Schamottepulver und weißen Ton (Kaolin), gemischt in einem bestimmten Verhältnis. Der Farbton der Trockenmischung ist braun, mit einem Anteil grauer Einschlüsse, die Größe der Fraktionen überschreitet 20 mm nicht.

Der Hauptzweck dieses Produkts - Herstellung von Mauerwerk aus feuerfesten Schamottesteinen. Seine Struktur ähnelt der der Mischung selbst. Dadurch können Sie eine erhöhte Haftung erreichen, Risse und Verformungen des Mauerwerks vermeiden. Eine Besonderheit des Schamottemörtels ist der Aushärtungsprozess - er gefriert nicht, sondern wird nach thermischer Einwirkung mit Ziegeln gesintert. Die Zusammensetzung ist in Packungen unterschiedlicher Größe verpackt, im Alltag sind Optionen von 25 und 50 kg bis 1,2 Tonnen am gefragtesten.

Die Hauptmerkmale von Schamottmörtel sind wie folgt:

• Hitzebeständigkeit - 1700-2000 Grad Celsius;
• Schrumpfung beim Glühen - 1,3-3%;
• feuchtigkeit - bis zu 4,3%;
• Verbrauch pro 1 m3 Mauerwerk - 100 kg.

Feuerfeste Schamottmörtel sind einfach zu handhaben. Lösungen daraus werden auf Wasserbasis hergestellt und ihre Anteile anhand der angegebenen Mauerwerksbedingungen, Anforderungen an Schwindung und Festigkeit bestimmt.

Das Material ist absolut umweltfreundlich und beim Erhitzen ungiftig.

Die Unterschiede zwischen Schamotte-Ton und Mörtel sind erheblich, aber es ist schwer zu sagen, welches Material am besten funktioniert. Die spezifische Zusammensetzung ist hier von großer Bedeutung. Schamottemörtel enthält auch Ton, aber es handelt sich um eine fertige Mischung mit bereits enthaltenen Zuschlagstoffen. Auf diese Weise können Sie sofort mit der Lösung arbeiten und sie mit Wasser auf die gewünschten Anteile verdünnen.

Schamotte - ein Halbzeug, das Zusatzstoffe benötigt. Darüber hinaus ist es in Bezug auf den Feuerwiderstand den Fertigmischungen deutlich unterlegen.

Der Schamottmörser ist mit Buchstaben und Zahlen gekennzeichnet. Die Mischung wird mit den Buchstaben "MSh" bezeichnet. Die Zahlen geben den Prozentsatz der Komponenten an. Auf Basis von feuerfesten Alumosilikatpartikeln werden plastifizierte Mörtel mit anderen Markierungen hergestellt.

Je höher die angegebene Zahl ist, desto besser ist die Hitzebeständigkeit der fertigen Zusammensetzung. Aluminiumoxid (Al2O3) verleiht der Mischung die angegebenen Leistungsmerkmale. Folgende Sorten von Schamottmörtel sind in den Normen genormt:

1. MSh-28. Eine Mischung mit einem Aluminiumoxidgehalt von 28%. Es wird beim Verlegen von Feuerräumen für Haushaltsöfen und Kamine verwendet.
2. MSh-31. Der Anteil an Al2O3 überschreitet hier 31 % nicht. Die Zusammensetzung ist auch auf nicht zu hohe Temperaturen ausgerichtet, sie wird hauptsächlich im Alltag verwendet.
3. MSh-32. Die Marke ist nicht durch die Anforderungen von GOST 6237-2015 standardisiert, sie wird nach TU hergestellt.
4. MSh-35. Schamottmörtel auf Bauxitbasis. Aluminiumoxid ist in einem Volumen von 35 % enthalten. Es gibt keine Einschlüsse von Lignosulfaten und Natriumcarbonat, wie bei anderen Marken.
5. MSh-36. Die am weitesten verbreitete und beliebteste Komposition. Kombiniert eine Feuerbeständigkeit von über 1630 Grad mit einem durchschnittlichen Aluminiumoxidgehalt. Es hat den niedrigsten Massenanteil an Feuchtigkeit - weniger als 3%, Fraktionsgröße - 0,5 mm.
6. MSh-39. Schamottmörtel mit Feuerfestigkeit über 1710 Grad. Enthält 39 % Aluminiumoxid.
7. MSh-42. Nicht durch GOST-Anforderungen standardisiert. Es wird in Öfen verwendet, in denen die Verbrennungstemperatur 2000 Grad Celsius erreicht.

Bei einigen Schamottmörtelmarken ist das Vorhandensein von Eisenoxid in der Zusammensetzung zulässig. Es kann in Mischungen MSh-36, MSh-39 in einer Menge von nicht mehr als 2,5% enthalten sein. Fraktionsgrößen werden ebenfalls normalisiert. Die Marke MSh-28 gilt also als die größte, das Granulat erreicht 2 mm bei einem Volumen von 100%, während bei den Varianten mit erhöhter Feuerfestigkeit die Korngröße 1 mm nicht überschreitet.

Eine Schamottmörtellösung kann auf der Basis von gewöhnlichem Wasser geknetet werden. Bei Industrieöfen wird die Mischung mit speziellen Zusätzen oder Flüssigkeiten hergestellt. Die optimale Konsistenz sollte flüssiger Sauerrahm ähneln. Das Mischen erfolgt manuell oder maschinell.

Es ist ganz einfach, Schamottmörtel richtig vorzubereiten.

Die Zusammensetzung sollte nicht delaminieren oder Feuchtigkeit verlieren, bis sie mit dem Ziegel verbunden ist. Im Durchschnitt dauert die Zubereitung einer Lösung für den Ofen 20 bis 50 kg Trockenpulver.

Die Konsistenz kann variieren. Die Proportionen sind wie folgt:

1. Für Mauerwerk mit einer Naht von 3-4 mm wird aus 20 kg Schamottemörtel und 8,5 Liter Wasser eine dicke Lösung hergestellt. Die Mischung ähnelt viskoser Sauerrahm oder Teig.
2. Für eine Naht von 2-3 mm wird ein halbdicker Mörtel benötigt. Das Wasservolumen für die gleiche Pulvermenge wird auf 11,8 Liter erhöht.
3. Für dünnste Nähte wird der Mörtel sehr dünn geknetet. Auf 20 kg Pulver kommen bis zu 13,5 Liter Flüssigkeit.

Sie können jede Kochmethode wählen. Dicke Lösungen lassen sich leichter von Hand mischen. Baumischer helfen, Flüssigkeiten zu homogenisieren und sorgen für eine gleichmäßige Verbindung aller Komponenten.

Es ist wichtig zu wissen, dass zuerst die Trockenmasse in den Behälter gegossen wird. Es ist besser, das Volumen gleich zu messen, damit Sie während des Knetvorgangs nichts hinzufügen müssen. Wasser wird portionsweise gegossen, es ist besser, weiches, gereinigtes Wasser zu nehmen, um mögliche chemische Reaktionen zwischen Substanzen auszuschließen. Die fertige Mischung sollte homogen, ohne Klumpen und andere Einschlüsse, ausreichend elastisch sein. Die vorbereitete Lösung wird ca. 30 Minuten aufbewahrt, dann wird die resultierende Konsistenz bewertet, ggf. erneut mit Wasser verdünnt.

In einigen Fällen wird Schamottmörtel ohne zusätzliche Wärmebehandlung verwendet. In dieser Version ist Methylcellulose in der Zusammensetzung enthalten, die die natürliche Aushärtung der Zusammensetzung im Freien gewährleistet. Auch Schamottsand kann als Komponente fungieren, wodurch eine Rissbildung von Mauerwerksnähten ausgeschlossen werden kann. Es ist strengstens verboten, ein Zementbindemittel in Formulierungen auf Tonbasis zu verwenden.

Die Lösung zum Kalthärten der Mischung wird auf die gleiche Weise hergestellt. Eine Kelle hilft, die richtige Konsistenz zu überprüfen. Wenn die Lösung beim Verschieben zur Seite bricht, ist sie nicht elastisch genug - es muss Flüssigkeit hinzugefügt werden. Das Verrutschen der Mischung ist ein Zeichen für überschüssiges Wasser, es wird empfohlen, das Volumen des Verdickers zu erhöhen.

Der Fertigmörtel darf nur auf einen Untergrund aufgebracht werden, der zuvor von Spuren alter Mauerwerksmischungen, anderen Verunreinigungen und Spuren von Kalkablagerungen befreit wurde. Es ist nicht akzeptabel, solche Zusammensetzungen in Kombination mit Hohlziegeln, Silikatbausteinen zu verwenden. Vor dem Verlegen des Schamottemörtels wird der Ziegel gründlich angefeuchtet.

Der Verlegeauftrag hat folgende Merkmale:

1. Der Feuerraum wird nach einem zuvor erstellten Schema in Reihen gebildet. Vorher lohnt es sich, eine Testinstallation ohne Lösung durchzuführen. Die Arbeit beginnt immer an der Ecke.
2. Eine Kelle und Verfugung sind erforderlich.
3. Die Verfüllung der Fugen muss über die gesamte Tiefe ohne Bildung von Hohlräumen erfolgen. Die Wahl ihrer Dicke hängt von der Verbrennungstemperatur ab. Je höher er ist, desto dünner sollte die Naht sein.
4. Die an der Oberfläche überstehende überschüssige Lösung wird sofort entfernt. Geschieht dies nicht, wird es in Zukunft recht schwierig, die Oberfläche zu reinigen.
5. Das Verfugen erfolgt mit einem feuchten Tuch oder einer Borstenbürste. Es ist wichtig, dass alle Innenteile von Kanälen, Feuerräumen und anderen Elementen so glatt wie möglich sind.

Am Ende der Maurer- und Spachtelarbeiten werden Schamottesteine ​​mit Mörtelmörtel unter natürlichen Bedingungen getrocknet.

Die Trocknung des Schamottemörtels erfolgt durch wiederholtes Anzünden des Ofens. Schamottesteine ​​und -mörtel werden unter thermischer Einwirkung gesintert und bilden starke, stabile Verbindungen. In diesem Fall kann die erste Zündung frühestens 24 Stunden nach Abschluss der Verlegung erfolgen. Danach wird 3-7 Tage lang getrocknet, mit einer kleinen Menge Brennstoff, die Dauer hängt von der Größe des Ofens ab. Die Zündung erfolgt mindestens 2 mal täglich.

Beim ersten Anzünden wird die Holzmenge gelegt, die der Brenndauer von ca. 60 Minuten entspricht. Bei Bedarf wird das Feuer zusätzlich durch Materialzugabe unterstützt. Mit jeder weiteren Zeit wird die Menge des brennenden Brennstoffs erhöht, wodurch eine allmähliche Verdunstung von Feuchtigkeit aus Ziegeln und Mauerwerksfugen erreicht wird.

Ein vollständig trockener Mörtel verändert seine Farbe und wird härter. Es ist wichtig, auf die Qualität des Mauerwerks zu achten. Es sollte nicht reißen, sich mit der richtigen Zubereitung der Lösung verformen. Liegen keine Mängel vor, kann der Ofen wie gewohnt beheizt werden.

Wie Sie Schamottesteine ​​​​mit einem Mörser richtig verlegen, erfahren Sie im folgenden Video.